Services de moulage sous vide Hei-Cast 8743

Pour les prototypes fonctionnels qui doivent fonctionner dans des environnements thermiques exigeants sans perdre leur forme, le Hei-Cast 8743 est une solution de premier ordre. Cette résine polyuréthane avancée est conçue pour simuler les propriétés thermiques et structurelles des plastiques semi-cristallins comme le PBT (polybutylène téréphtalate) et le PA (polyamide/nylon). Offrant une température de fléchissement sous charge plus élevée que les résines haute température standard, elle assure une stabilité dimensionnelle même sous une charge thermique importante. Chez JUCHENG, nous recommandons le Hei-Cast 8743 pour la validation des composants de moteurs automobiles, des boîtiers de chauffage industriels et des assemblages électroniques où la gestion thermique est critique.

Hei-Cast 8743 Vacuum Casting Services
Matériau de moulage sous vide Hei-Cast 8743
Pour les prototypes fonctionnels qui doivent fonctionner dans des environnements thermiques exigeants sans perdre leur forme, le Hei-Cast 8743 est une solution de premier ordre. Cette résine polyuréthane avancée est conçue pour simuler les propriétés thermiques et structurelles des plastiques semi-cristallins comme le PBT (polybutylène téréphtalate) et le PA (polyamide/nylon). Offrant une température de fléchissement sous charge plus élevée que les résines haute température standard, elle assure une stabilité dimensionnelle même sous une charge thermique importante. Chez JUCHENG, nous recommandons le Hei-Cast 8743 pour la validation des composants de moteurs automobiles, des boîtiers de chauffage industriels et des assemblages électroniques où la gestion thermique est critique.
Hei-Cast 8743

Caractéristiques de base et composition

Le Hei-Cast 8743 est un système à deux composants formulé pour les applications à haute rigidité.
  • Résistance thermique supérieure: Capable de résister à des températures allant jusqu'à 120 °C, ce qui en fait l'une des résines thermiques les plus robustes disponibles pour le moulage sous vide.
  • Rigidité élevée: Il présente un module de flexion élevé, simulant la sensation rigide des plastiques techniques chargés de verre.
  • Simulation PBT/PA: Correspond au profil mécanique des thermoplastiques industriels utilisés dans le moulage par injection.
  • Précision dimensionnelle: Les faibles taux de retrait permettent des contrôles d'ajustement précis des composants appariés.

Options de couleur

  • Standard: Beige / brun pâle (naturel).
  • Finition: La surface est dure et dense, offrant une excellente base pour le ponçage et la peinture. JUCHENG peut appliquer des revêtements résistants à la chaleur si nécessaire pour répondre à des besoins esthétiques spécifiques.

Paramètres techniques clés

1. Propriétés mécaniques (valeurs typiques) :
Propriété Valeur Unité Standard
Dureté 82 - 85 Shore D JIS K 7215
Module de flexion 2,300 - 2,500 MPa JIS K 7171
Résistance à la traction 65 - 75 MPa JIS K 7113
Allongement à la rupture 5 - 8 % JIS K 7113
Température de déflexion sous charge (HDT) 115 - 120 °C JIS K 7191
Résistance aux chocs (Izod) 4 - 6 kJ/m² JIS K 7110
Retrait linéaire 0.3 - 0.4 % -
2. TRAITEMENT 
  • Moulage sous vide: Doit être traité dans des conditions de vide strictes. Toute air emprisonné se dilatera pendant le post-traitement à haute température, provoquant des défauts.
  • Durée de vie en pot: Environ 6 à 8 minutes. Nécessite des techniques de coulée efficaces pour les pièces plus grandes.
  • Démoulage: 60 à 90 minutes à 70 °C.
  • Post-durcissement: Obligatoire. Pour atteindre la résistance à la chaleur de 120 °C, les pièces doivent subir un cycle de post-polymérisation par étapes (par exemple, en augmentant de 70 °C à 120 °C sur plusieurs heures) tout en étant soutenues sur des supports.
3. PRÉCAUTIONS :
  • : Risque de déformation: En raison du traitement thermique élevé, les parois minces non soutenues peuvent se déformer pendant la post-polymérisation. Les ingénieurs de JUCHENG conçoivent des supports personnalisés pour éviter cela.
  • Fragilité: Une rigidité élevée s'accompagne d'une résistance aux chocs plus faible. Évitez de concevoir des angles vifs ou des clips fins.
4. STOCKAGE :
  • Conditions : : Conserver dans un endroit frais et sec. Maintenir les conteneurs sous azote pour prolonger la durée de conservation.
 

Scénarios d'application et domaines

: Hei-Cast 8743 est conçu pour les tests de "zone chaude" :
  • Automobile: Collecteurs d'admission, boîtiers de thermostat, baguettes internes d'éclairage, couvercles de moteur.
  • Industriel: Boîtiers pour moteurs, pompes et compresseurs générant de la chaleur de fonctionnement.
  • Électronique: Supports de dissipateur thermique, boîtiers de projecteurs, boîtiers d'alimentation.
  • : Appareil électroménager: Cadres structurels internes pour machines à café, fers à repasser ou sèche-cheveux.

Compatibilité avec le processus de moulage sous vide

  • Outillage silicone: Compatible avec le silicone standard. Les résines haute température peuvent réduire la durée de vie du moule légèrement plus rapidement que les simulants ABS en raison de l'agression chimique.
  • Usinage: Excellente usinabilité. Les pièces polymérisées peuvent être percées, taraudées et surfacées à des tolérances serrées.
  • Inserts: Idéal pour le sertissage à chaud d'inserts ou le moulage d'inserts en laiton en place.

Avantages vs. Limites

Avantages Limites
Excellent Heat Resistance: HDT ~120°C. Low Impact Strength: More brittle than PP or ABS simulants.
High Stiffness: Great for structural loads. Color: Limited to beige/brown; not transparent.
Dimensional Stability: Holds shape under heat. Cost: Higher material and processing cost (due to post-cure).
PBT/PA Feel: Simulates engineering plastics well. Lead Time: Post-curing adds time to the production schedule.

Fabricants et alternatives

  • Fabricant: Hei-Cast (H&K Ltd., Japon).
  • Alternatives chez JUCHENG:
Pour une résistance à la chaleur encore plus élevée : Nous recommandons Hei-Cast 8570.
For a black alternative: We recommend Axson PX 223.
For better toughness (lower heat): We recommend Hei-Cast 3012.
Jucheng Precision Factory
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