ABS Axson UP4280 pour matériau de coulée sous vide
L'Axson UP4280 est une résine polyuréthane haute performance à deux composants conçue pour le moulage sous vide, offrant une reproduction exceptionnelle des détails (~50 µm), une rigidité élevée (Shore 80D) et des propriétés mécaniques similaires aux plastiques techniques (résistance à la traction : 50–60 MPa, HDT : 80–100°C). Sa faible viscosité et son retrait minimal (~0,1–0,3 %) la rendent idéale pour les prototypes fonctionnels et la production en petite série dans les secteurs automobile, aérospatial et de l'électronique grand public. Bien qu'elle excelle en précision et en finition de surface, elle présente des limitations en termes de résistance aux chocs et de stabilité aux UV. Les alternatives incluent Smooth-Cast 300 et RenCast. Fabriquée par Axson (Groupe Sika), l'UP4280 est une solution économique pour des pièces rigides et dimensionnellement stables, mais elle est moins adaptée aux applications flexibles ou à haute température.
Axson UP4280
Caractéristiques de base
L'Axson UP4280 est une résine polyuréthane (PU) haute performance spécialement conçue pour le moulage sous vide, un processus de prototypage rapide et de production en petite série. Elle reproduit les détails complexes avec une grande précision, ce qui la rend idéale pour les prototypes fonctionnels, les maquettes conceptuelles et les pièces d'utilisation finale.
- Couleur : Généralement translucide/blanc cassé (peut être pigmenté ou peint).
- Type de durcissement : Deux composants (Partie A + Partie B), durcissement à température ambiante.
- Dureté Shore : ~80D (très rigide, similaire aux plastiques techniques).
- Viscosité : Faible à modérée (~200–400 mPa·s), assurant une reproduction fine des détails.
Paramètres techniques clés
| Propriété | Valeur |
| Résistance à la traction | ~50–60 MPa |
| Allongement à la rupture | 10–20 % ~5–10 % (comportement fragile) |
| Module de flexion | ~2500–3000 MPa |
| Résistance aux chocs | Modérée (comparable à l'ABS) |
| Température de déflexion sous charge (HDT) | ~80–100°C (dépend du post-durcissement) |
| Densité | ~1,1–1,2 g/cm³ |
| Retrait | ~0,1–0,3 % (minimal, assure la stabilité dimensionnelle) |
Composition du matériau
- Chimie de base : Résine polyuréthane (PU) aromatique.
- Partie A : Pré-polymère (riche en isocyanate).
- Partie B : Durcisseur à base de polyol.
- Additifs : Peut inclure des stabilisateurs UV, des modificateurs de flexibilité ou des agents de dégazage.
Tableau des propriétés du matériau
| Mécanique/Thermique | Valeur |
| Dureté (Shore D) | 80D |
| Résistance à la traction | 50–60 MPa |
| Résistance à la flexion | 70–90 MPa |
| Conductivité thermique | Faible (~0,2 W/m·K) |
| Transition vitreuse (Tg) | ~60–80°C |
Applications et industries
- Prototypage : Pièces fonctionnelles (boîtiers, supports, engrenages).
- Automobile : Tableaux de bord, conduits d'air, composants sous le capot.
- Électronique grand public : Boîtiers, boutons, connecteurs.
- Médical : Boîtiers de dispositifs non implantables.
- Aérospatiale : Composants intérieurs légers.
Adéquation pour le moulage sous vide
Avantages :
- Excellente fluidité pour les parois minces/géométries complexes.
- Faible formation de bulles (propriétés auto-dégazantes).
- Haute résolution des détails (caractéristiques ≤50µm possibles).
- Post-traitement : Peignable, perçable, collable.
- Fragilité (pas idéal pour les applications à fort impact).
- Résistance UV limitée (sauf modification).
- Résistance thermique modérée par rapport aux résines haute température.
Fabricants et alternatives
Fournisseur principal : Axson Technologies (maintenant partie de Sika AG).
Matériaux alternatifs :
Matériaux alternatifs :
- Smooth-Cast 300 (Polytek) – Rigidité similaire, durcissement plus rapide.
- RenCast (Huntsman) – Résistance thermique plus élevée.
- VYTAFLEX (BJB Enterprises) – Options plus flexibles.
Pourquoi choisir UP4280 ?
- Haute précision (qualité proche du moulage par injection).
- Délai rapide (~24 heures de démoulage).
- Rentable pour 10–50+ copies vs. CNC/moulage.
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