ABS Hei-Cast PU8160 pour matériau de moulage sous vide

Hei-Cast PU8160 est une résine de coulée sous vide polyvalente offrant un équilibre entre résistance, flexibilité et efficacité de traitement. Bien qu'elle excelle dans le prototypage et la production en petites séries, les ingénieurs doivent évaluer les exigences thermiques et UV pour les applications à long terme. Pour les environnements extrêmes, des alternatives à base d'époxy ou de PU de qualité industrielle peuvent être préférables.

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ABS Hei-Cast PU8160 for Vacuum Casting Material
ABS Hei-Cast PU8160 pour matériau de moulage sous vide
Hei-Cast PU8160 est une résine de coulée sous vide polyvalente offrant un équilibre entre résistance, flexibilité et efficacité de traitement. Bien qu'elle excelle dans le prototypage et la production en petites séries, les ingénieurs doivent évaluer les exigences thermiques et UV pour les applications à long terme. Pour les environnements extrêmes, des alternatives à base d'époxy ou de PU de qualité industrielle peuvent être préférables.
Hei-Cast PU8160

Caractéristiques de base

Hei-Cast PU8160 est une résine de polyuréthane (PU) haute performance spécialement formulée pour la coulée sous vide, un processus de prototypage rapide et de production en faible volume. Elle est conçue pour reproduire les propriétés mécaniques, thermiques et esthétiques des thermoplastiques de qualité technique, ce qui la rend idéale pour les prototypes fonctionnels, les pièces d'utilisation finale et la fabrication en petites séries.

Couleur

  • Généralement disponible en translucide/blanc cassé (non pigmenté), permettant une teinture ou une peinture facile.
  • Peut être colorée sur mesure avec des pigments compatibles pour correspondre aux exigences de marque ou de matériau (par exemple, finitions de type ABS, PP ou métalliques).

Paramètres techniques clés

Propriété Valeur Unité
Résistance à la traction 40–50 MPa
Allongement à la rupture 10–20% %
Module de flexion 1500–2000 MPa
Dureté Shore 80–85 D
Résistance aux chocs (Izod) 30–50 kJ/m²
Température de déflexion sous charge (HDT) 60–80 °C
Densité 1.1–1.2 g/cm³
Viscosité (mélangée) 200-400 mPa·s
Temps de durcissement (démoulage) 1-2 heures

Composition du matériau

  • Chimie de base : Polyuréthane à deux composants (isocyanate + polyol).
  • Additifs : Stabilisateurs UV, flexibilisants et charges (en option) pour améliorer la durabilité et imiter les matériaux cibles (par exemple, ABS, PC ou nylon).
  • Faible teneur en COV : Formulée pour la sécurité au travail et une odeur minimale pendant le traitement.

Tableau des propriétés physiques

Propriété Norme d'essai Valeur
Résistance à la traction ASTM D638 45 MPa
Allongement ASTM D638 15%
Résistance à la flexion ASTM D790 65 MPa
Résistance à la compression ASTM D695 70 MPa
Conductivité thermique ASTM D518 0,2 W/m·K
Absorption d'eau ASTM D570 <1% (24h)

Scénarios d'application

  • Prototypes fonctionnels : Pièces nécessitant des essais mécaniques (par exemple, boîtiers, engrenages).
  • Produits de consommation : Boîtiers cosmétiques, poignées ou dispositifs portables.
  • Automobile : Garnitures intérieures, conduits ou composants non moteur.
  • Médical : Dispositifs non implantables (par exemple, boîtiers, poignées ergonomiques).
  • Aérospatiale : Conduits légers ou composants de maquette.

Applications industrielles

  • prototypage rapide (Outillage de transition avant la production en série).
  • Fabrication en faible volume (50 à 500 pièces par moule).
  • Validation de conception (Tests de forme, d'ajustement et de fonction).

Compatibilité avec le processus de moulage sous vide

  • Matériau du moule : Généralement des moules en silicone (par exemple, Shore A 20–30).
  • Pression de coulée : Dégazage sous vide (≤0,1 bar) pour éliminer les bulles.
  • Post-polymérisation : Post-polymérisation thermique facultative (60–80°C) pour améliorer les propriétés.
  • Finition de surface : Du brillant élevé au mat, selon la texture du moule.

Avantages et limites

Avantages Limites
✔ Excellente reproduction des détails ✖ Résistance thermique limitée par rapport aux plastiques techniques
✔ Délai d'exécution rapide (24–48 h) ✖ Stabilité UV inférieure (nécessite un revêtement)
✔ Rentable pour les petites séries ✖ Durée de vie du moule ~20–50 pièces (usure du silicone)
✔ Mimétisme large des matériaux (ABS, PC, PP) ✖ Non adapté aux pièces structurelles à forte charge

Fabricants et alternatives

  • Fournisseur principal : Axson Technologies (série Hei-Cast).
  • Matériaux alternatifs :
  • Série Smooth-Cast 300 (Polytek) – Propriétés mécaniques similaires.
  • RenCast (Axson) – Variantes à température plus élevée ou flexibles.
  • Vybrane (basf) – Résistance chimique améliorée.
Jucheng Precision Factory
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