Axson PX 225 / PX 225L - Vacuum Casting ABS Material

Axson PX 225 / PX 225L - Matériau ABS pour moulage sous vide

L'Axson PX 225 / PX 225L est le matériau de prédilection pour réaliser des prototypes super clairs et de haute qualité par moulage sous vide. Il est parfait pour fabriquer des pièces transparentes qui doivent avoir un aspect professionnel et être résistantes aux rayures.

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Axson PX 225 / PX 225L

Caractéristiques de base

Qu'est-ce que c'est ? C'est un plastique liquide (résine) en deux parties que l'on mélange. Il durcit ensuite en une pièce solide super claire, comme une fenêtre ou un verre de lunettes.
La différence : Le PX 225L est simplement une version à plus faible viscosité du PX 225. La " viscosité " désigne la facilité avec laquelle il coule. Pensez au miel (haute viscosité) par rapport à l'eau (faible viscosité). Le PX 225L est comme l'eau, il peut donc s'écouler plus facilement dans chaque petit détail d'un moule.
Super pouvoir clé : Sa clarté étonnante. Il produit des pièces très transparentes qui ne jaunissent pas facilement avec le temps. Il est également assez résistant et résiste aux rayures.

Paramètres techniques clés

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
		PARTIE A PX 245	PARTIE B PX 245 – 245/L	MÉLANGE
Composition		ISOCYANATE	POLYOL
Rapport de mélange en poids		100	40
Aspect		liquide	liquide	liquide
Couleur		gris	incolore	blanc cassé
Viscosité à 25°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	800	1,000	2,200(2)
Densité à 25°C Densité à 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.34 -	1.10 -	- 1.22
Durée de vie en pot à 25°C sur 140g (min.)	PX 245 PX 245/L			4 8

(2) : Le mélange n'est pas instantanément miscible.
CONDITIONS DE TRAITEMENT PAR COULÉE SOUS VIDE

Chauffer les deux parties (isocyanate et polyol) à 23°C en cas de stockage à basse température.
Important : Agiter vigoureusement la partie A avant chaque pesée.
Peser les deux parties.
Après dégazage sous vide pendant 10 minutes, mélanger pendant
1 minute avec PX 245
2 minutes avec PX 245/L
Coulée sous vide dans un moule en silicone, préchauffé à 70°C.
Démoulage après 30 minutes minimum à 70°C (laisser la pièce refroidir avant le démoulage).

PRÉCAUTIONS DE MANIPULATION

Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :

assurer une bonne ventilation
porter des gants et des lunettes de sécurité

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES (1)
Module d'élasticité en flexion	ISO 178 :2001	MPa	4,500
Résistance à la flexion	ISO 178 :2001	MPa	150
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	85
Allongement à la rupture en traction	ISO 527 :1993	%	3
Résistance au choc Charpy	ISO 179 1EU :1993	kJ/m²	30
Dureté - à 23°C - à 80°C	ISO 868 :1985	Shore D1	85 80

PROPRIÉTÉS THERMIQUES ET SPÉCIFIQUES
Température de transition vitreuse (1)	T.M.A.-Mettler	°C	95
Température de déflexion sous charge (1)	T.M.A.-Mettler	°C	92
Retrait linéaire (1)	-	mm/m	4
Épaisseur maximale de coulée	-	mm	5
Temps de démoulage à 70°C	PX 245 PX 245/L	min.	45 60

(1) Valeurs moyennes obtenues sur éprouvettes normalisées / Durcissement 12 h à 80°C

CONDITIONS DE STOCKAGE

La durée de conservation est de 6 mois dans un endroit sec et dans des conteneurs d'origine non ouverts à une température comprise entre 15 et 25° C. Tout bidon ouvert doit être fermé hermétiquement sous azote sec.

Scénarios d'application et domaines

Ce matériau est utilisé chaque fois que vous avez besoin d'un prototype transparent ou d'une petite série de pièces transparentes. Pensez à des choses comme :

Électronique grand public : Caches transparents pour gadgets, caches de protection pour prototypes de lampes, boutons.
Automobile : Caches de lentilles pour éclairages intérieurs, cadrans et indicateurs transparents.
Médical : Boîtiers pour dispositifs qui doivent être visibles à travers, modèles d'organes ou de parties du corps pour l'enseignement.
Prototypage général : Tout modèle où vous devez voir le fonctionnement interne, comme un boîtier transparent pour les engrenages d'un robot.

Adaptabilité au processus de moulage sous vide :

Correspondance parfaite : Ce matériau a été conçu pour le moulage sous vide !
Comment cela fonctionne : Un moule en silicone est fabriqué à partir de l'objet original. Les deux liquides sont mélangés, puis l'air est aspiré (mis sous vide) pour éliminer les bulles. Le liquide est ensuite versé dans le moule. Parce que le PX 225L est si fluide, il reproduit parfaitement même les formes les plus complexes sans piéger de bulles d'air, ce qui est crucial pour les pièces transparentes.

Avantages :

Super transparent : Produit des pièces qui semblent provenir d'une véritable usine.
Résistant aux rayures : La surface est dure et ne se raye pas facilement.
Reste transparent : Il résiste au jaunissement, donc il reste beau.
Détails fins : Il capture chaque petit détail du moule en silicone.

Limitations :

Pas pour la chaleur élevée : Vous ne voudriez pas l'utiliser pour un phare de voiture qui devient très chaud. Il peut supporter des températures chaudes mais pas une chaleur extrême.
Sensibilité aux UV : S'il est laissé à la lumière directe du soleil pendant très longtemps, il peut éventuellement commencer à se dégrader, comme la plupart des plastiques.
Limites du moule : Vous ne pouvez fabriquer qu'environ 15 à 20 pièces à partir d'un moule en silicone avant de devoir en créer un nouveau.

Fabricants

Ce matériau est fabriqué par une société appelée ELANTAS PDG. Ils ont racheté la société d'origine, Axson, donc vous pourriez encore l'entendre appeler "Axson", mais son nom officiel est maintenant ELANTAS PX 225 / PX 225L.

Matériaux alternatifs courants :

D'autres matériaux peuvent fabriquer des pièces transparentes, mais ils ont des forces différentes :

Résines transparentes standard : D'autres marques comme Smooth-On (Crystal Clear®) ou Polytek (EasyFlo® 60) fabriquent des liquides transparents similaires. Ils sont bons, mais peuvent ne pas être aussi résistants aux rayures ou rester aussi transparents aussi longtemps que le PX 225.
Résines d'impression 3D : Vous pouvez imprimer en 3D des pièces transparentes, mais elles ne sont souvent pas aussi parfaitement transparentes et peuvent être plus cassantes.
Acrylique usiné (PMMA) : Vous pouvez couper et façonner un bloc solide d'acrylique transparent. C'est idéal pour des pièces simples uniques mais coûteux et difficile pour des formes complexes.

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