ABS Hei-Cast PU8150 pour matériau de moulage sous vide
Le Hei-Cast PU8150 est un matériau de coulée en polyuréthane à haute dureté et haute résistance, optimisé pour le moulage sous vide, offrant un durcissement rapide, une reproduction fine des détails et des performances proches des plastiques techniques—idéal pour les prototypes fonctionnels et la production en petite série, bien que sa résistance à la chaleur soit limitée (<120°C).
Hei-Cast PU8150
Caractéristiques de base
- Type de matériau : Élastomère de polyuréthane (PU), système de durcissement rapide à deux composants conçu pour la coulée sous vide (par exemple, reproduction par moule en silicone).
- Méthode de durcissement : Durcissement à température ambiante ou assisté par la chaleur avec un faible retrait pour une reproduction de haute précision.
- Thixotropie : Excellentes propriétés d'écoulement pour remplir les détails complexes du moule.
Couleur
- Généralement semi-transparent ou ambre clair ; une teinture après durcissement est possible (par exemple, pour imiter l'ABS, le PC ou d'autres plastiques techniques).
Paramètres de performance technique
| Propriété | Valeur typique / Plage |
| Viscosité mélangée (25°C) | 200–400 mPa·s |
| Temps de durcissement (25°C) | 4–6 heures (accélération par chaleur possible) |
| Dureté (Shore D) | 80–85 |
| Résistance à la traction | 40–50 MPa |
| Allongement à la rupture | 10–20% |
| Résistance à la flexion | 60–70 MPa |
| HDT (Température de déflexion sous charge) | 80–100 °C |
| Densité | 1,10–1,15 g/cm³ |
Composition du matériau
- Partie A (Résine) : Polyols polyéther/polyester à terminaison hydroxyle, catalyseurs.
- Partie B (Durcisseur) : Prépolymère d'isocyanate (par exemple, dérivés de MDI/TDI).
- Additifs : Peuvent inclure des agents antimousse, des agents de nivellement (varie selon le fabricant).
Tableau des propriétés physiques
| Propriété | Norme d'essai | Valeur |
| Résistance aux chocs | ASTM D256 | 15–20 kJ/m² |
| Résistivité volumique | ASTM D257 | 10¹²–10¹³ Ω·cm |
| Rigidité diélectrique | ASTM D149 | 15–20 kV/mm |
| Retrait linéaire | / | <0,31 % |
Applications et industries
- Prototypage : Pièces d'essai fonctionnel, modèles de vérification d'assemblage.
- Production en petite série : Remplacement des plastiques moulés par injection (par exemple, boîtiers, engrenages, joints).
- Industriel : Intérieurs automobiles, supports électroniques, poignées de dispositifs médicaux.
- Biens de consommation : Pièces décoratives aspect métal, patins résistants à l'usure.
Compatibilité avec le processus de moulage sous vide
- Compatibilité : Excellente ; la faible viscosité assure un remplissage parfait du moule et un démoulage facile.
- Paramètres recommandés :
- Vide : ≤0,1 bar (pour éviter les bulles).
- Température de coulée : 25–40 °C.
- Post-polymérisation : 60–80 °C pendant 2 à 4 heures améliore les propriétés.
Avantages et limites
Avantages :
- Haute résistance mécanique (proche de l'ABS/PC).
- Délai d'exécution rapide pour les petites séries (50 à 100 unités).
- Résistant aux huiles, acides/bases faibles.
- Résistance thermique à long terme limitée (<120 °C).
- Stabilité UV modérée (nécessite un revêtement pour une utilisation en extérieur).
Fabricants et alternatives
- Marque d'origine : Hei-Cast (Japon ; vérifier le nom complet de la marque).
- Alternatives :
- Axson PU788 (dureté/résistance similaire).
- Smooth-On Task Series (par exemple, Task 9, rentable).
- Polytek FlexFoam-iT! (pour applications flexibles).
Notes supplémentaires
- Post-traitement : Usinable, peinturable et plaquable.
- EHS : Sans métaux lourds mais nécessite une protection de la peau (sensibilité aux isocyanates).
En savoir plus sur les matériaux de type ABS
- ABS Hei-Cast PU8160 pour matériau de moulage sous vide
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