Fondée à Shenzhen par Xiao Qiang. L'investissement inaugural comprenait 20 machines CNC plastique et 5 centres d'usinage CNC métal, établissant l'usinage de précision CNC comme activité principale, servant principalement les clients locaux.

A commencé à étendre les marchés étrangers et a établi des partenariats avec des clients mondiaux. Ajout de 25 machines CNC (principalement 3 axes et 4 axes), portant le nombre total de CNC à 50. Introduction des procédés de tournage, rectification et électroérosion à fil, étendant les capacités au-delà du fraisage. La part des exportations a considérablement augmenté.

Investi dans la R&D et les talents de haut niveau, recrutant une équipe d'ingénieurs expérimentés. Introduction des premières machines CNC 5 axes (Haas et Mazak), permettant l'usinage de pièces complexes. Début de la construction d'un atelier d'outillage interne avec des machines d'électroérosion et de rectification, acquérant des capacités de base de fabrication et de réparation de moules. La mise en œuvre du système qualité a été initiée.

Obtention des certifications ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 et établissement d'une deuxième base de production à Dongguan. Expansion majeure de la capacité :
Total CNC machines increased from 50 to 150+ (including 25+ Haas/Mazak 5‑axis, 3‑axis, 4‑axis, turning, grinding, wire EDM, sinker EDM);
Built a dedicated sheet metal shop with an initial 30+ units (laser cutting, CNC punching, bending, welding, riveting, finishing).
The company now had two major process clusters – CNC and sheet metal – with in‑house tooling support.

Added an International Marketing Department and hired 50+ new professionals, bringing total employees to over 220 (including 30 highly skilled technicians). To meet diverse needs for rapid prototyping and low‑volume production, a new industrial 3D printing center was established with 50+ industrial systems (SLS, MJF, FDM, SLA, DLP, metal SLM). An injection molding shop was also added with 35+ injection molding machines for mass production.
A dedicated quality lab was built, equipped with Zeiss CMM, optical projector, surface roughness tester, hardness tester, achieving stable tolerances of ±0.005mm. The company officially offered a one‑stop platform covering five major processes: CNC machining, sheet metal fabrication (including staming), 3D printing, injection molding, and rapid tooling.

Fully advanced intelligent and automated manufacturing by introducing automated production lines and robotic loading/unloading systems, enabling unattended operation across sheet metal fabrication, and injection molding shops. Total equipment count exceeded 300 units. The company successfully entered high‑end sectors such as medical devices, aerospace structural parts, new energy vehicle core components and semi-conductor industrial. Jucheng Precision now delivers faster, more precise, and more reliable solutions through a digital and automated manufacturing ecosystem.