Fondée à Shenzhen par Xiao Qiang. L'investissement inaugural comprenait 20 machines CNC plastique et 5 centres d'usinage CNC métal, établissant l'usinage de précision CNC comme activité principale, servant principalement les clients locaux.

A commencé à étendre les marchés étrangers et a établi des partenariats avec des clients mondiaux. Ajout de 25 machines CNC (principalement 3 axes et 4 axes), portant le nombre total de CNC à 50. Introduction des procédés de tournage, rectification et électroérosion à fil, étendant les capacités au-delà du fraisage. La part des exportations a considérablement augmenté.

Investi dans la R&D et les talents de haut niveau, recrutant une équipe d'ingénieurs expérimentés. Introduction des premières machines CNC 5 axes (Haas et Mazak), permettant l'usinage de pièces complexes. Début de la construction d'un atelier d'outillage interne avec des machines d'électroérosion et de rectification, acquérant des capacités de base de fabrication et de réparation de moules. La mise en œuvre du système qualité a été initiée.

Obtention des certifications ISO 9001, 14001, 13485, IATF 16949 et établissement d'une deuxième base de production à Dongguan. Expansion majeure de la capacité :
Le nombre total de machines CNC est passé de 50 à plus de 150 (dont plus de 25 machines Haas/Mazak 5 axes, 3 axes, 4 axes, tournage, rectification, électroérosion à fil, électroérosion par enfonçage) ;
Création d'un atelier de tôlerie dédié avec plus de 30 unités initiales (découpe laser, poinçonnage CNC, pliage, soudage, rivetage, finition).
L'entreprise disposait désormais de deux grands clusters de processus – CNC et tôlerie – avec un support d'outillage interne.

Ajout d'un département marketing international et embauche de plus de 50 nouveaux professionnels, portant l'effectif total à plus de 220 personnes (dont 30 techniciens hautement qualifiés). Pour répondre aux divers besoins de prototypage rapide et de production en faible volume, un nouveau centre d'impression 3D industrielle a été créé avec plus de 50 systèmes industriels (SLS, MJF, FDM, SLA, DLP, métal SLM). Un atelier de moulage par injection a également été ajouté avec plus de 35 machines de moulage par injection pour la production de masse.
Un laboratoire qualité dédié a été construit, équipé d'une MMT Zeiss, d'un projecteur optique, d'un rugosimètre, d'un duromètre, atteignant des tolérances stables de ±0,005 mm. L'entreprise a officiellement proposé une plateforme unique couvrant cinq processus majeurs : usinage CNC, fabrication de tôlerie (y compris l'emboutissage), impression 3D, moulage par injection et outillage rapide.

Fabrication entièrement avancée, intelligente et automatisée grâce à l'introduction de lignes de production automatisées et de systèmes de chargement/déchargement robotisés, permettant un fonctionnement sans surveillance dans les ateliers de tôlerie et de moulage par injection. Le nombre total d'équipements a dépassé 300 unités. L'entreprise est entrée avec succès dans des secteurs de haute technologie tels que les dispositifs médicaux, les pièces structurelles aérospatiales, les composants essentiels des véhicules à énergie nouvelle et l'industrie des semi-conducteurs. Jucheng Precision propose désormais des solutions plus rapides, plus précises et plus fiables grâce à un écosystème de fabrication numérique et automatisé.