Axson PX527 - Vacuum Casting ABS Material

Axson PX527 - Matériau ABS pour moulage sous vide

L'Axson PX527 est une résine époxy premium haute température destinée aux flux de moulage sous vide avancés, principalement pour créer des moules durables et résistants à la chaleur ainsi que des modèles maîtres. Sa stabilité thermique exceptionnelle, sa précision dimensionnelle et sa rigidité la rendent idéale pour l'outillage de production en petites séries et les applications exigeantes dans les secteurs automobile, aérospatial et industriel. Sa fragilité, son traitement complexe nécessitant une post-cuisson et son coût plus élevé sont les principales limites par rapport aux résines de coulée polyuréthane. Elle excelle là où la résistance à la chaleur et la fidélité dimensionnelle sont primordiales.

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Axson PX527

Caractéristiques de base et composition

Type de matériau : Système de résine époxy thermodurcissable à deux composants (2K).
Objectif principal : Conçue pour créer des modèles maîtres résistants aux hautes températures, des moules de production (outillage de petites séries), des gabarits, des montages et des prototypes fonctionnels nécessitant une stabilité thermique exceptionnelle.
Propriétés clés :

Résistance à la chaleur exceptionnelle : température de fléchissement sous charge (HDT) très élevée - généralement ~200-220°C (392-428°F) à 0,45 MPa / 66 psi. Utilisable en continu à 150-180°C (302-356°F).
Retrait extrêmement faible : retrait quasi nul pendant la polymérisation (<0,05 %), essentiel pour la précision dimensionnelle des moules et des modèles.
Rigidité et dureté élevées : module très élevé, excellente résistance à la compression, dureté Shore D >85.
Excellente stabilité dimensionnelle : conserve sa forme et sa précision sous cycles thermiques et charges mécaniques.
Bonne résistance chimique : résiste à de nombreuses huiles, liquides de refroidissement et produits chimiques rencontrés dans les environnements de moulage.
Reproduction fine de surface : capture les détails complexes du modèle d'origine.
Ratio de mélange : généralement 100A : 30B en poids (toujours consulter la fiche technique - TDS).
Profil de polymérisation : nécessite une post-cuisson à température élevée (par exemple, 70-80°C / 158-176°F pendant plusieurs heures ou toute une nuit) pour atteindre les propriétés thermiques complètes. Le temps de démoulage à température ambiante est plus long que pour les résines PU (souvent 16-24 heures), la post-cuisson est essentielle.
Viscosité : consistance pâteuse de viscosité modérée (en particulier le composant B), nécessite un mélange soigné et un dégazage sous vide.

Axson PX527 - Vacuum Casting ABS Material

Paramètres techniques clés

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
		PX 527	PX 527
Composition		ISOCYANATE	POLYOL	MÉLANGE
Rapport de mélange en poids		100	55
Aspect		liquide	liquide	liquide
Couleur		transparent	bleuâtre	transparent
Viscosité à 25°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	300	700	700
Densité à 25°C Densité à 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.19 -	1.10 -	- 1.15
Durée de vie en pot à 25°C sur 100g (min.)	Gel Timer TECAM			4

TRAITEMENT COULÉE TRAITEMENT PAR MACHINE

• Chauffer les deux composants (Isocyanate et Polyol) à 23°C en cas de stockage à température plus basse.
• Peser les 2 composants.
• Mélanger pendant 1 minute minimum après dégazage sous vide pendant 10 minutes.
• Couler sous vide dans un moule en silicone préalablement chauffé à 70°C.
• Démouler après 45 minutes minimum à 70°C
Pour la pigmentation du 527, ajouter des pigments comme les couleurs CP uniquement dans le composant Polyol.

PRÉCAUTIONS DE MANIPULATION
Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :
• Assurer une bonne ventilation
• Porter des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements imperméables.
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES à 23°C
Dureté	ISO 868 : 2003	Dureté Shore D1 / D15	80
Résistance à la traction	ISO 527 : 1993	MPa	73
Allongement à la rupture	ISO 527 : 1993	%	13
Module de flexion	ISO 178 : 2001	MPa	2600
Résistance à la flexion	ISO 178 : 2001	MPa	117
Résistance au choc (CHARPY) Éprouvettes non entaillées	ISO 179/1eU : 1994	kJ/m²	> 100

Valeurs moyennes obtenues sur éprouvettes standard / Durcissement 2 heures à 80°C après démoulage.

PROPRIÉTÉS THERMIQUES ET SPÉCIFIQUES
Température de transition vitreuse (Tg)	ISO 11359 : 2002	°C	90
Température de fléchissement sous charge (HDT)	ISO 75 : 2004	°C	80
Retrait linéaire (moule en aluminium)	-	mm/m	N.C
Épaisseur maximale de coulée	-	mm	5
Temps de démoulage à 70°C	-	min	45

CONDITIONS DE STOCKAGE

La durée de conservation est de 6 mois pour l'isocyanate et de 12 mois pour le polyol dans un endroit sec et dans des conteneurs d'origine non ouverts, à une température comprise entre 15 et 25°C. Tout bidon ouvert doit être refermé hermétiquement sous atmosphère d'azote sec.

Scénarios d'application et domaines

Utilisation principale 1 : Moules de production (outillage de courte série) : Création de moules à base d'époxy pour des procédés tels que le coulage de polyuréthane, le moulage par injection basse pression (par exemple, PA, PP, POM), le stratification composite, l'injection de cire (pour la coulée à la cire perdue) et le moulage de silicone. Utilisé lorsque l'outillage métallique est trop coûteux ou que le délai de livraison est critique.
Utilisation principale 2 : Modèles maîtres et modèles à haute température : Modèles pour la fabrication de moules en silicone qui doivent résister à des cycles de coulée répétés sans déformation. Modèles pour le thermoformage ou les maîtres d'outillage composite.
Industries et applications clés :

Automobile : Composants sous le capot (conduits, boîtiers), prototypes de réservoirs de fluide, gabarits/fixtures pour l'assemblage/les tests, outillage pour pièces composites.
Aérospatiale : Conduits prototypes, supports, outils de stratification composite, gabarits de contrôle à haute température.
Équipement industriel : Moules pour le coulage de pièces en polyuréthane (joints, garnitures, amortisseurs), gabarits/fixtures exposés à la chaleur, jauges durables.
Biens de consommation : Moules pour le coulage de composants très détaillés ou résistants à la chaleur.
Fonderie : Modèles pour la coulée à la cire perdue (moules d'injection de cire).
Fabrication générale : Outillage de production en courte série, gabarits de contrôle durables, modèles maîtres.

Adaptabilité au processus de moulage sous vide :

Adapté à des rôles spécifiques : Principalement utilisé dans l'écosystème du moulage sous vide pour fabriquer les moules (outillage) ou les modèles maîtres à haute température, pas typiquement pour couler des pièces d'utilisation finale comme les résines PU (par exemple, PX215).
Adaptations clés :

Dégazage sous vide essentiel : Critique pour éliminer les bulles dans la pâte épaisse, garantissant des moules/maîtres sans vides.
Exigence de modèle maître : Nécessite un modèle maître de haute qualité (souvent usiné CNC ou imprimé en 3D) pour créer la cavité du moule.
Compatibilité avec le moulage silicone : Excellent pour fabriquer les moules en silicone initiaux utilisés pour couler les blocs d'outillage PX527 ou les maîtres.
Temps de traitement plus long : nettement plus lent que le moulage PU en raison d'un démoulage plus long et d'une post-cuisson obligatoire.

Avantages :

Résistance à la chaleur inégalée : Stabilité thermique supérieure pour une résine de coulée époxy, permettant une utilisation dans des environnements de moulage exigeants.
Stabilité dimensionnelle et précision exceptionnelles : Retrait quasi nul garantissant que les moules/modèles conservent des dimensions précises.
Rigidité et durabilité élevées : Crée des moules et modèles solides et rigides résistants à la déformation sous pression et température.
Excellente reproduction des détails : Capture les fines caractéristiques et textures du modèle maître.
Bonne résistance chimique : Résiste à l'exposition à de nombreux matériaux de moulage et fluides d'atelier.
Convient aux moules de production en petites séries : Alternative rentable à l'outillage métallique pour des volumes faibles à moyens (50 à 500+ pièces, selon le matériau moulé).
Usinable : Peut être usiné, percé et taraudé après durcissement.

Limitations :

Fragilité : Comme la plupart des époxydes, il manque de ténacité aux chocs et est sujet à l'écaillage/fissuration en cas de chute ou d'impact (contrairement aux PU plus résistants comme le PX215).
Traitement complexe et lent : Nécessite un mélange méticuleux, un dégazage sous vide, un durcissement à température ambiante plus long, et un post-durcissement thermique obligatoire pour obtenir toutes les propriétés. Ne convient pas aux prototypes rapides.
Haute viscosité (pâte) : La manipulation et le dégazage sont plus difficiles qu'avec les résines PU à faible viscosité ; l'écoulement dans les sections très minces peut être difficile.
Pas pour les pièces fonctionnelles de fin d'utilisation (typiquement) : Sa fragilité et sa formulation primaire le rendent moins idéal que les résines PU pour simuler les plastiques de production dans les prototypes/pièces finaux.
Coût plus élevé : Généralement plus cher par unité de volume que les résines de coulée PU standard.
Sensibilité aux UV : Jaunira et se dégradera sous une exposition prolongée aux UV.

Fabricants

ELANTAS PDG (Groupe ALTANA) : Fabriqué et distribué par ELANTAS PDG (Prototypage, Conception et Modélisation), une partie du groupe ALTANA. Cette gamme de produits a été initialement développée par Axson Technologies, acquise par ALTANA en 2018. Distribuée mondialement via des partenaires comme Freeman Supply et autres.

Matériaux alternatifs courants :

Au sein d'ELANTAS PDG (Axson) :

PX521 : Époxy haute température similaire, souvent avec une viscosité légèrement inférieure ou un profil de durcissement différent. Alternative courante.
PX522 / PX524 : Époxydes avec une modification d'impact améliorée (moins cassants) mais généralement avec une HDT inférieure à celle du PX527.
FC730 (RenShape FC730) : Panneau de prototypage époxy haute température de référence de Huntsman (usinable), souvent utilisé pour des applications similaires.

Résines de prototypage époxy haute température concurrentes :

Smooth-On EpoxAcast 690 / 690FR : époxydes rigides à haute température pour outillage / maîtres.
Polytek Poly 75-30 / 75-50 : systèmes époxy conçus pour les applications d'outillage dur.
Huntsman RenShape® SL (par exemple, SL 7820) : plaques d'outillage en époxy rigide (usinées, non coulées).
Gurit / SP Systems Prime 20LV / 27 : systèmes époxy utilisés dans l'outillage composite haute performance.

Matériaux alternatifs pour différents besoins :

Pour pièces PU de finition (comme l'ABS) : ELANTAS PDG PX215, PX223 ; Smooth-On Task 9 ; Polytek Poly 74-29.
Pour pièces PU à impact élevé / flexibles : ELANTAS PDG PX223, PX242 ; Smooth-On Task 4, 12 ; Polytek Poly 74-30.
Pour prototypes PU très rapides : ELANTAS PDG PX215 (plus rapide que l'époxy).
Pour une résistance de type métal (coulable) : époxydes chargés de métal (par exemple, Smooth-On EpoxAcast 655) - cas d'utilisation différent.

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