Moule en silicone
Fabriqués en silicone RTV, ces moules permettent un prototypage rapide (heures/jours) et à faible coût par coulée sous vide d'uréthanes, idéal pour les modèles conceptuels et les prototypes avec une durée de vie courte d'environ 10 à 50 pièces.
Moule en résine
Fabriqués à partir de résines époxy ou chargées de métal, ils offrent une résistance plus élevée pour le moulage par injection réactionnelle (RIM) de plastiques techniques, prenant en charge les tests fonctionnels et les essais pilotes d'environ 100 à 1 000 pièces.
Moule en alliage d'aluminium
Usinés à partir d'alliages comme le 7075 via HSM, ce sont des outils de production durables pour le moulage par injection standard, offrant des cycles rapides et des durées de vie de milliers de pièces pour la production de transition et les séries moyennes.
Capacités de fabrication de moules pour la production de masse
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Capacité de tolérance d'usinage ±0,005 mm (0,0002 po) Normes de finition de surface Ra0,2 μm Équipements CNC 5 axes suisses/allemands et EDM japonais Vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) complète -
Délai standard de 15 à 20 jours (30 % plus rapide que la moyenne de l'industrie) Options de service urgent de 7 à 10 jours Système de conception modulaire avec plus de 5 000 composants standardisés Capacité de planification de production 24h/24 et 7j/7 -
L'analyse DFM réduit les coûts d'outillage de 15 à 30 % La simulation d'écoulement de moule évite les reconceptions coûteuses Rapports d'optimisation du coût du cycle de vie Approvisionnement localisé en matériaux de haute qualité -
Aciers à outils certifiés nord-américains/européens Options premium : S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Matériaux spéciaux pour : • Polissage miroir (Ra<0,05 μm) • Environnements corrosifs • Applications à forte usure -
Ingénierie simultanée DFM/DFA En interne : • Usinage CNC (5 axes) • EDM (capacité d'électrode de 0,1 mm) • Rectification de précision • Polissage automatisé -
Garantie complète de 1 an Programmes de maintenance préventive Intervention d'urgence sous 48 heures Partenariat d'amélioration continue
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Capacité de tolérance d'usinage ±0,005 mm (0,0002 po) Normes de finition de surface Ra0,2 μm Équipements CNC 5 axes suisses/allemands et EDM japonais Vérification par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) complète
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Délai standard de 15 à 20 jours (30 % plus rapide que la moyenne de l'industrie) Options de service urgent de 7 à 10 jours Système de conception modulaire avec plus de 5 000 composants standardisés Capacité de planification de production 24h/24 et 7j/7
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L'analyse DFM réduit les coûts d'outillage de 15 à 30 % La simulation d'écoulement de moule évite les reconceptions coûteuses Rapports d'optimisation du coût du cycle de vie Approvisionnement localisé en matériaux de haute qualité
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Aciers à outils certifiés nord-américains/européens Options premium : S136, H13 (Uddeholm/ASSAB) Matériaux spéciaux pour : • Polissage miroir (Ra<0,05 μm) • Environnements corrosifs • Applications à forte usure
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Ingénierie simultanée DFM/DFA En interne : • Usinage CNC (5 axes) • EDM (capacité d'électrode de 0,1 mm) • Rectification de précision • Polissage automatisé
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Garantie complète de 1 an Programmes de maintenance préventive Intervention d'urgence sous 48 heures Partenariat d'amélioration continue
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Exigences clés en matière de matériaux : Résistance à l'usure, résistance à la corrosion, conductivité thermique, aptitude au polissage Catégories de matériaux courantes :
Type de matériau Nuances standard Caractéristiques et applications Acier pré-trempé P20 (1.2738), 718 (1.2738H) Dureté HRC 28-32, usage général pour moules de complexité moyenne/faible (électroménager/biens de consommation) Acier trempé H13 (1.2344), S7 (1.2363) Résistant à la chaleur (≤600°C), idéal pour les plastiques chargés de verre ou les résines techniques haute température (PEEK, PA66) Acier inoxydable S136 (1.2083), 420 (1.2085) Polissage miroir (Ra≤0,012μm), moules de qualité médicale/optique, résistant à la corrosion Acier rapide ASP23, ASP60 Résistance extrême à l'usure pour les matériaux renforcés de verre (30%GF-PA) ou la production en grand volume (>1M cycles) Alliages de cuivre AMPCO 940 Conductivité thermique supérieure pour inserts à refroidissement rapide Matériaux spéciaux VAR (refondu à l'arc sous vide) Acier isotrope ultra-propre pour moules de lentilles optiques de précision
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Exigences clés en matière de matériaux : Résistance aux chocs, résistance à l'usure, résistance à la fatigue Catégories de matériaux courantes :
Type de matériau Nuances standard Caractéristiques et applications Aciers à outils SKD11 (D2), SKD61 (AISI H13) Haute dureté (HRC 58-62) pour matrices de découpage/pliage (volume moyen) Acier métallurgique des poudres DC53, V4E Résistance supérieure à l'écaillage pour le découpage de précision (jeu ≤5% épaisseur du matériau) Carbures WC-Co (YG15/YG20) Résistance à l'usure ultime pour l'estampage à grande vitesse (≥800 SPM) ou le poinçonnage de tôles électriques Acier rapide M2 (1.3343), M35 (1.3243) Dureté à chaud pour composants critiques de matrices progressives (poinçons) Acier matricé 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb) Résistant à la fatigue pour l'emboutissage profond de tôles à haute résistance (acier inoxydable/titane) Traitements de surface Revêtement TD/TiCN Dureté de surface HV2000+, prolonge la durée de vie de la matrice de 3 à 5 fois
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Exigences clés en matière de matériaux : Résistance à la fatigue thermique, résistance à haute température, résistance à l'érosion Catégories de matériaux courantes :
Type de matériau Nuances standard Caractéristiques et applications Aciers à outils pour travail à chaud H13 (1.2344), H11 (1.2343) Standard de l'industrie (résiste à 650°C), moulage sous pression d'aluminium/zinc (100 000 à 200 000 cycles) Aciers modifiés premium QRO90, DIEVAR 30% meilleure résistance aux fissures thermiques pour les grandes pièces à parois minces (structures automobiles) Alliages de cuivre CuCrZr, CuBe Dissipation rapide de la chaleur pour les douilles de buse/éjecteurs Revêtements AlCrN, DLC Empêche le soudage, améliore le démoulage Alliages haute température Nimonic 80A Conditions extrêmes (moulage sous pression de magnésium), résiste à 900°C Inserts À base de tungstène (Anviloy 1150) Composants à point de fusion élevé pour pointes de piston
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Procédé correspondant : Moulage sous vide● Matériau de base : Résines de polyuréthane (PU) à deux composants. C'est le matériau le plus courant et principal. Ces résines liquides sont mélangées sous vide et coulées dans le moule en silicone pour durcir. ● Propriétés des matériaux et capacités de simulation :· Qualités standard : Peuvent simuler les propriétés mécaniques et l'apparence de plastiques courants comme l'ABS, le PP, le PC, le PA (Nylon), le PMMA (Acrylique). Disponibles en différentes duretés (des élastomères souples aux pièces rigides). · Qualités transparentes : Les résines PU transparentes peuvent produire des prototypes de haute clarté, simulant l'apparence du PMMA, du PC ou du verre. · Qualités spéciales : Incluent des qualités résistantes à haute température (peuvent supporter plus de 120°C à court terme), ignifuges (jusqu'à la cote UL94-V0), et des qualités élastomères (simulant le caoutchouc).● Avantage : Très large gamme de simulations de matériaux, colorable, capable de produire des pièces allant de souples à dures, de transparentes à opaques.● Limitation : La résistance au vieillissement à long terme, la résistance chimique et la résistance mécanique ultime sont généralement inférieures à celles des plastiques techniques réels. Principalement utilisé pour la validation, pas pour une utilisation finale à long terme.
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Procédé correspondant : Moulage par injection basse pression ● Matériau de base : Granulés thermoplastiques réels. ● Matériaux courants :· Plastiques de commodité : ABS, PP, PE, PS. · Plastiques techniques : PA (Nylon), POM (Acétal), PC, PMMA, PET, PBT. · Certains plastiques de performance : Tels que le nylon renforcé de fibres de verre.● Avantage : Les pièces produites sont dans le matériau réel et intentionnel, possédant de véritables propriétés mécaniques, une résistance chimique et des performances thermiques. C'est sa proposition de valeur clé. ● Limitation : En raison des limites de résistance du moule, la pression d'injection et la température ne peuvent pas être trop élevées. Par conséquent, les matériaux avec de bonnes caractéristiques d'écoulement (généralement un indice de fluidité plus élevé) sont préférés. Ne convient pas aux plastiques haute température (par exemple, PPS, PEEK) ou aux matériaux fortement chargés.
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Procédé correspondant : Moulage par injection standard ● Matériau de base : Pratiquement tous les matériaux thermoplastiques commerciaux. ● Matériaux courants : Presque tous les matériaux compatibles avec les moules d'injection de production peuvent être utilisés, y compris :· Tous les matériaux adaptés aux moules en résine. · Matériaux avec une fluidité moindre ou des températures de traitement plus élevées : par exemple, les mélanges PC/ABS, le PP renforcé, les nylons haute température. · Matériaux fortement chargés : par exemple, les composites renforcés de fibres de verre ou de carbone avec une teneur élevée en charges.● Avantage : Offre la sélection de matériaux la plus large, produisant des pièces identiques en performance aux pièces de production finales. Permet de valider le retrait réel du matériau, les lignes de soudure et d'autres caractéristiques de traitement. ● Remarque : Pour les plastiques fortement corrosifs (par exemple, le PVC) ou extrêmement abrasifs (par exemple, certaines qualités chargées de minéraux), la durée de vie des moules en aluminium sera considérablement réduite. La sélection des matériaux doit être prudente, ou des traitements de surface peuvent être nécessaires.
SERVICE
Le prototypage rapide utilise l'impression 3D et des moules rapides pour accélérer la création de prototypes et de pièces de production, du design au produit réel.
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2025-09
L'impression 3D en aluminium crée des pièces métalliques solides, légères et complexes pour les applications aérospatiales, automobiles et d'outillage personnalisé.
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