Axson PX215 - Vacuum Casting ABS Material

Axson PX215 - Matériau ABS pour coulée sous vide

Le PX215 est un polyuréthane de type ABS, véritable cheval de bataille, spécialement conçu pour le moulage sous vide. Ses points forts résident dans son excellente correspondance des propriétés mécaniques avec l'ABS, son traitement rapide, sa reproduction de détails élevée et son adaptabilité aux prototypes fonctionnels dans les secteurs de l'automobile, des biens de consommation et du design industriel. Ses limites concernent principalement la stabilité thermique, la résistance aux UV et les contraintes inhérentes à la durée de vie du moule du procédé. Il reste un choix populaire lorsque une simulation précise de l'ABS est requise en volumes faibles à moyens.

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Axson PX215

Caractéristiques de base et composition

Type de matériau : Système de résine polyuréthane (PU) thermodurcissable à deux composants (2K).
Simulation cible : Conçu pour imiter fidèlement les propriétés mécaniques et l'apparence du plastique ABS de qualité technique.
Propriétés clés :

Résistance à la traction : Élevée, généralement autour de 45-50 MPa (environ 6500-7250 psi).
Résistance à la flexion : Élevée, généralement autour de 70-80 MPa (environ 10 000-11 600 psi).
Allongement à la rupture : Modéré, généralement autour de 10-15%.
Dureté : Shore D ~80 (similaire à l'ABS rigide).
Résistance aux chocs : Modérée (Izod entaillé environ 20-30 J/m).
Température de déflexion sous charge (HDT) : Généralement autour de 50-60°C (122-140°F) à 0,45 MPa / 66 psi ; utilisable pour des prototypes jusqu'à ~80°C (176°F) à court terme.
Viscosité : Mélange à faible viscosité (composants A+B), excellent pour le dégazage et l'écoulement dans des moules complexes.
Temps de durcissement : Fast demold times (often 45-90 minutes depending on part size/thickness), enabling multiple casts per day.
Mix Ratio: Typically 100A : 85B by weight (always check the specific Technical Data Sheet - TDS).
Shrinkage: Low, designed for dimensional accuracy in casting (~0.15%).

Axson PX215 - Vacuum Casting ABS Material

Paramètres techniques clés

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
		ISOCYANATE PX 100-215	POLYOL PX 215	MÉLANGE
Composition		ISOCYANATE	POLYOL
Rapport de mélange en poids Mixing ratio by volume at 25°C		100 88	100 100
Aspect		liquide	liquide	liquide
Couleur		straw yellow	ambre clair à foncé	blanc cassé
Viscosité à 25°C (mPa.s)	BROOKFIELD LVT	60	175	100
Densité à 25°C Densité à 23°C	ISO 1675 :1975 ISO 2781 :1988	1.15 -	1.02 -	- 1.06
Durée de vie en pot à 25°C sur 200g (min.)	Gel Timer TECAM			3 - 4

CONDITIONS DE TRAITEMENT PAR COULÉE SOUS VIDE

Warm the products at 23°C by storing at a lower temperature. • Weigh both parts. • Mix for 1 minute minimum after degasing for 10 minutes under vacuum. • Cast under vacuum in a silicone mold pre-heated at 70°C. • Demold after 2 hours at 70°C (let cool before demolding).

PRÉCAUTIONS

Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits :

. assurer une bonne ventilation

. porter des gants et des lunettes de sécurité

Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité.

MECHANICAL PROPERTIES AT 23° C AFTER POSTCURE
Module d'élasticité en flexion	ISO 178 :2001	MPa	1,500
Résistance maximale à la flexion	ISO 178 :2001	MPa	55
Résistance maximale à la traction	ISO 527 :1993	MPa	40
Allongement à la rupture	ISO 527 :1993	%	20
Résistance au choc CHARPY	ISO 179/2D :1994	kJ/m²	25
Dureté - à 73 °F/(23 °C) - à 176 °F/(80 °C)	ISO 868 :1985	Shore D1	74 65

PROPRIÉTÉS THERMIQUES ET SPÉCIFIQUES
Température de transition vitreuse	TMA METTLER	°C	75
Retrait linéaire	-	%	2
Épaisseur maximale de coulée	-	mm	5
Temps de démoulage à 23°C	-	min.	120
Temps de durcissement complet à 23°C	-	d	4

Average values obtained on standardized specimens/Hardening 12 hr at 70° C

STOCKAGE

Shelf life is 6 months for Isocyanate and 12 months for Polyol in a dry place and in original unopened containers at a temperature between 15 and 25° C. Any open can must be tightly closed under dry nitrogen blanket.

Scénarios d'application et domaines

Utilisation principale : Prototypage rapide de pièces fonctionnelles nécessitant des propriétés de type ABS.
Industries et applications clés :

Automobile : Composants de garniture intérieure (panneaux, boutons, bouches d'aération), boîtiers, prototypes de conduits, réservoirs de fluides, prototypes de connecteurs.
Électronique grand public : Boîtiers pour téléphones, tablettes, appareils électroménagers, télécommandes, carter d'outils électriques, boutons.
Équipement industriel : Couvercles, boîtiers, enveloppes, poignées, leviers, gabarits, montages.
Dispositifs médicaux (non implantables) : Prototypes de boîtiers de dispositifs, poignées, poignées ergonomiques, carter pour équipement de diagnostic (ne pas revendiquer la biocompatibilité pour PX215 sauf certification explicite pour une utilisation spécifique).
Télécommunications : Prototypes de boîtiers pour routeurs, modems, combinés.
Conception générale de produits : Modèles conceptuels fonctionnels, études ergonomiques, prototypes de vérification de conception, modèles de présentation, pièces d'utilisation finale en petite série (lorsque les propriétés sont suffisantes).

Adaptabilité au processus de moulage sous vide :

Excellent ajustement : PX215 est spécialement formulé pour le processus de coulée sous vide.
Adaptations clés :

Basse viscosité : Assure un mélange facile, un dégazage complet sous vide et un remplissage complet des détails complexes du moule et des parois minces dans les moules en silicone.
Dégazage sous vide : Essentiel pour obtenir des pièces sans bulles ; le PX215 dégaze efficacement avant le coulage.
Durcissement rapide : Permet un démoulage relativement rapide (généralement 45 à 90 minutes), maximisant la productivité d'un seul moule en silicone.
Compatibilité avec les moules en silicone : Performant avec les moules en silicone RTV (vulcanisation à température ambiante) standard utilisés dans le processus.
Durée de vie du moule : Produit 15 à 25 pièces de haute qualité à partir d'un seul moule en silicone, selon la complexité de la pièce et le soin apporté au démoulage.

Avantages :

Propriétés similaires à l'ABS : Offre la simulation la plus proche du comportement mécanique de l'ABS (résistance, rigidité, dureté) parmi les résines de coulée sous vide courantes.
Délai d'exécution rapide : Le temps de démoulage rapide accélère les itérations de prototypage et la production en petites séries.
Reproduction de détails élevée : Une excellente fluidité capture les détails fins, les textures et les géométries complexes du moule en silicone.
Bonne finition de surface : Produces smooth surfaces ready for painting or finishing; minimal post-processing often needed.
Stabilité dimensionnelle : Low shrinkage ensures good accuracy compared to the master pattern.
Peignable et collable : Easily accepts paints, adhesives, and secondary operations like machining or tapping.
Cost-Effective for Low Volumes: Ideal for producing 10s to low 100s of functional prototypes or end-use parts without expensive injection molding tooling.

Limitations :

Pas un plastique de production : While simulating ABS, it lacks the long-term durability, precise thermal stability, and impact resistance of true, injection-molded ABS, especially at higher temperatures or under sustained stress/UV.
Limited Heat Resistance: Unsuitable for applications requiring sustained high temperatures (>80°C / 176°F).
Sensibilité aux UV : Like most PU resins, prolonged UV exposure will cause yellowing and degradation unless protected.
Contrainte de durée de vie du moule : Silicone molds degrade over time (15-25 pulls), limiting the total number of parts per mold compared to metal tooling.
Lower Impact Strength than some ABS Grades: While rigid, its impact resistance can be lower than certain toughened ABS formulations.
Sensibilité à l'humidité : Components can absorb moisture; storage and handling according to TDS are crucial.

Fabricants

Axson Technologies: PX215 was originally developed and branded by Axson Technologies, a leading manufacturer of industrial resins (polyurethanes, epoxies) for prototyping, tooling, and composites.
Current Status: Axson Technologies was acquired by ALTANA (specifically the ELANTAS PDG division) in 2018. The Axson product line, including PX215, is now manufactured and distributed under the ELANTAS PDG (Prototyping, Design, and Modeling) brand within the ALTANA Group. You will find it listed as ELANTAS PX215 or sometimes still referred to as Axson PX215. Distributors like Freeman Supply carry the line.

Matériaux alternatifs courants :

Within Axson/ELANTAS PDG:

PX223 / PX221: Higher impact strength variants (simulating ABS+PC or tough PP), slightly lower rigidity than PX215.
PX256: Simulates rigid Polypropylene (PP), lower strength/higher flexibility.
FC52 / FC53: Simulates Polycarbonate (PC), higher heat resistance and impact strength than PX215.

Competitor Resins (Similar ABS Simulation):

Smooth-On Task Series (e.g., Task 9): Widely used US brand, offers resins with similar ABS-like properties.
Polytek Poly 74xx Series (e.g., 74-29): Another major US supplier, known for robust casting resins.
Huntsman RenShape® SL Series: High-performance tooling and prototyping resins, some grades simulate engineering plastics.
VarioCast / VarioKast (Germany): Common European alternatives.
Axson/ELANTAS PDG PX271: A newer alternative sometimes positioned similarly to PX215.

Alternatives pour différentes propriétés :

Simulate PP: PX256 (Axson), Task 12 (Smooth-On), Poly 74-45 (Polytek).
Simulate PC/High Impact: FC52/FC53 (Axson), Task 8/15 (Smooth-On), Poly 74-20 (Polytek).
Simulate PE/Flexible: PX242 (Axson), Task 4 (Smooth-On), Poly 74-30 (Polytek).
High Temp/Specialty: Epoxy-based resins (e.g., Axson/ELANTAS PDG PX521), or specialized high-temp PU (e.g., Smooth-On Somos® Taurus).

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