Normalement, les moules en aluminium sont assez bons pour +/- 1 000 tirs, tandis que les moules en acier P20 peuvent durer +/- 10 000 tirs.

Cela dépend de la taille et de la géométrie des pièces.Pour un moule ouvert et fermé commun avec une pièce de taille régulière telle que 300 x 300 x 50 mm, la fabrication des outils et des moulures peut être effectuée en 2 semaines.

Le moulage par injection est mieux adapté pour prendre en charge de plus grandes quantités d'échantillons pour les tests fonctionnels ou de marché, l'outillage de pont ou la production à faible volume.Si vous avez besoin de pièces avant qu'un outil en acier puisse être fabriqué (généralement 6 à 10 semaines avec d'autres mouleurs) ou si vos besoins en volume ne justifient pas un outillage de production d'acier coûteux, nous pouvons fournir des pièces de production pour répondre à tous vos besoins (jusqu'à 10 000+ pièces ) en 1 à 15 jours.

Les moules en silicone ont tendance à se déformer après avoir été conservés longtemps, nous les conserverons donc 30 jours puis nous les éliminerons.

Le temps de service du moule en silicone est directement lié à la complexité de la pièce coulée.Généralement, il produit 12 à 15 pièces avant dégradation.Si la structure de la pièce est simple, un moule peut être capable de couler 20 pièces ;tandis que si la pièce nécessite une qualité élevée telle que la pièce compliquée claire, un moule ne peut fabriquer que 12 ou même 10 pièces de coulée.

Oui, les modèles maîtres sont utilisés pour créer des moules en silicone pour la coulée sous vide et peuvent être fabriqués à partir de n'importe quel solide rigide pouvant résister à une chaleur allant jusqu'à 100°C. Les modèles utilisés pour l'usinage CNC seront scannés en 3D pour créer un programme CAD/CAM pour la production. Et attention pour le transport de vos maîtres.

La coulée sous vide est une méthode de fabrication de prototypes de haute qualité ou de faibles volumes de pièces formées à partir de moules en silicone peu coûteux.Les copies réalisées de cette manière présentent de grands détails de surface et une fidélité au motif d'origine.

La qualité des pièces coulées est déterminée par la qualité du modèle principal. Lorsque l'exigence d'un client concerne une tolérance élevée, une finition brillante ou même des pièces optiquement claires, le modèle principal sera fabriqué avec une machine CNC qui se caractérise par une précision de spécification élevée. Usinage et finition de surface de haute qualité.En attendant, nous pouvons également peindre la surface des pièces pour obtenir une texture ou un effet satiné afin de simuler la texture finale du moule du produit.Les moules en silicone copieront les détails et les textures du maître d'origine, de sorte que les pièces moulées sortiront de la même manière que le maître sans aucune finition supplémentaire sur la surface.

⦁ Avant d'investir dans la fabrication d'outils de moulage par injection ou de processus d'usinage à grand volume, vous souhaiterez probablement tester une pièce aussi proche que possible de la pièce de production.L'usinage CNC est la meilleure option pour cette situation.

⦁ De plus, les ingénieurs n'ont souvent besoin que d'une ou peut-être de quelques pièces pour les montages de test, les gabarits d'assemblage ou les montages d'assemblage.L'usinage est également la meilleure option ici, mais les ateliers d'usinage traditionnels facturent souvent des frais d'ingénierie non récurrents (NRE) importants pour la programmation et le montage.Cette charge NRE rend souvent l'obtention de très petites quantités non abordable.Le processus d'usinage CNC automatisé élimine les coûts initiaux de NRE et est en mesure d'offrir des quantités aussi faibles qu'une pièce à un prix abordable et d'obtenir des pièces entre vos mains en aussi peu qu'une journée.

Oui.Nous combinons les capacités d'usinage des meilleures fraiseuses CNC combinées 3 axes, 4 axes ou même 5 axes.Nous avons également adopté la dernière technologie d'usinage au diamant dans la fabrication d'ultra-précision.Il s'agit d'une technique appelée usinage au diamant à point unique (SPDM ou SPDT) qui peut égaler la capacité du micro-fraisage 5 axes à produire une gamme de types de lentilles et de guides de lumière d'excellente qualité optique dans un réseau ou un motif de forme libre.Grâce à la riche expérience de polissage, nous pouvons obtenir une apparence étonnante à la fois à l'intérieur et à l'extérieur des pièces, offrant ainsi un soutien complet aux projets de développement de prototypes clairs et optiques.

Oui, bien sûr, vous pouvez, il n'y a pas de quantité minimum chez Jucheng Precision Prototypes, nous vous recommanderons les solutions de fabrication les plus adaptées et les plus efficaces en fonction de vos quantités.

Chez Jucheng Precision Prototypes, nous proposons le fraisage CNC (​​3 axes, 3+2 axes et 5 axes) et le tournage.Les pièces fraisées peuvent être usinées jusqu'à 1800 mm * 1200 mm * 500 mm (70,8 * 47,2 * 19,6 pouces) pour le fraisage CNC 3/3 + 2 axes.Pour le fraisage 5 axes, la taille de pièce maximale est de 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 pouces).Si vous acceptez le fractionnement, il n'y a pas de limite de dimension.

Le diamètre maximal pour le tournage CNC est de 431 mm (17 po), longueur 990 mm (39 po).Les dimensions minimales recommandées pour les pièces sont d'environ 0,39 x 0,39 x 0,39 po (10 x 10 x 10 mm). La dimension minimale des éléments est de 0,5 mm.