Axson PX 223/HT - Matériau ABS pour coulée sous vide

L'Axson PX 223/HT est une résine polyuréthane à haute résistance aux chocs pour la coulée sous vide, simulant l'ABS résistant ou les mélanges ABS/PC. Il excelle là où la résistance aux chocs, la ductilité et une tolérance modérée à la chaleur sont critiques (par exemple, clips encliquetables, boîtiers, clips automobiles). Bien que moins rigide que le PX 215, sa ténacité supérieure et sa HDT plus élevée le rendent idéal pour les prototypes fonctionnels exigeants et les pièces d'utilisation finale dans les secteurs automobile, des biens de consommation et industriel. Les limitations incluent la sensibilité aux UV, les contraintes liées aux moules en silicone et une rigidité inférieure à certains plastiques techniques.

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Axson PX 223/HT - Vacuum Casting ABS Material
Axson PX 223/HT - Matériau ABS pour coulée sous vide
L'Axson PX 223/HT est une résine polyuréthane à haute résistance aux chocs pour la coulée sous vide, simulant l'ABS résistant ou les mélanges ABS/PC. Il excelle là où la résistance aux chocs, la ductilité et une tolérance modérée à la chaleur sont critiques (par exemple, clips encliquetables, boîtiers, clips automobiles). Bien que moins rigide que le PX 215, sa ténacité supérieure et sa HDT plus élevée le rendent idéal pour les prototypes fonctionnels exigeants et les pièces d'utilisation finale dans les secteurs automobile, des biens de consommation et industriel. Les limitations incluent la sensibilité aux UV, les contraintes liées aux moules en silicone et une rigidité inférieure à certains plastiques techniques.
Axson PX 223/HT

Caractéristiques de base

Type de matériau : Système de résine polyuréthane (PU) thermodurcissable à deux composants (2K).
Simulation cible : Conçu pour imiter l'ABS à haute résistance aux chocs ou les mélanges ABS/PC.
Propriétés clés :
  • Résistance aux chocs : Significativement plus élevée que le PX 215 (Izod entaillé typiquement ~50-80 J/m).
  • Module de flexion : Inférieur au PX 215 (moins rigide), offrant une meilleure ténacité et ductilité.
  • Résistance à la traction : Légèrement inférieure au PX 215 (~35-45 MPa).
  • Allongement à la rupture : Supérieur au PX 215 (~15-30%).
  • Température de déflexion sous charge (HDT) : ~65-75°C (149-167°F) à 0,45 MPa / 66 psi ; supérieure au PX 215.
  • Viscosité : Mélange à faible viscosité (A+B), excellent pour le dégazage et l'écoulement.
  • Temps de durcissement : Démoulage rapide (similaire au PX 215, ~45-90 minutes).
  • Rapport de mélange : Généralement 100A : 90B en poids (Toujours consulter la FDS).
  • Retrait : Faible (~0,15-0,21%).

Paramètres techniques clés

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
    PARTIE A PARTIE B MÉLANGE
Composition   ISOCYANATE POLYOL  
Rapport de mélange en poids à 25°C   100 80  
Aspect   liquide liquide liquide
Couleur   incolore noir noir
Viscosité à 25°C (mPa.s) BROOKFIELD LVT 1.100 700 700
Densité des pièces avant mélange à 25°C Densité du mélange durci à 23°C ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.17
-		 1.12
-		 -
1.14
Durée de vie en pot à 25°C sur 90g (min.) -     6 - 7

TRAITEMENT (Machine de coulée sous vide)
• Coulée sous vide dans des moules en silicone. 
• Les deux parties doivent être traitées à une température supérieure à +18°C. 
• Important : Réhomogénéiser la partie B avant chaque pesée. 
• Dégazer chaque partie avant utilisation. 
• Mélanger pendant environ 45 secondes. 
• Couler dans un moule préchauffé à 40°C minimum. 
• Laisser polymériser 45 à 75 minutes à 70°C avant démoulage 
• Effectuer le traitement thermique suivant : 1 h à 100°C + 2 h à 110°C ou plus si possible. 
NOTA : Après démoulage, il n'est pas nécessaire d'utiliser un conformateur pour maintenir la pièce au four pendant la post-cuisson. Il est néanmoins conseillé de s'assurer que la géométrie ou la masse de la pièce ne présente aucun risque de déformation.
 
PRÉCAUTIONS DE MANIPULATION
Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits : 
• assurer une bonne ventilation 
• porter des gants et des lunettes de sécurité
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité du produit.
 
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES à 23°C 
Module d'élasticité en flexion ISO 178 :2001 MPa 2.300
Résistance à la flexion ISO 178 :2001 MPa 80
Résistance à la traction ISO 527 : 1993 MPa 60
Allongement à la rupture en traction ISO 527 :1993 % 11
Résistance au choc Charpy ISO 179/2D :1994 kJ/m² > 60
Dureté - à 23°C
                  - à 120°C		 ISO 868 :1985 Shore D1 80
> 65

PROPRIÉTÉS THERMIQUES ET SPÉCIFIQUES
Température de transition vitreuse T.M.A.-Mettler °C > 120
Coefficient de dilatation thermique linéaire (CDTL) [+15, +120]°C T.M.A.-Mettler ppm/K 115
Retrait linéaire - mm/m 4
Épaisseur maximale de coulée - mm 5 - 10
(1) : Valeurs moyennes obtenues sur éprouvettes normalisées / Durcissement 1 h à 70°C + 1 h à 100°C + 12 h à 110°C

CONDITIONS DE STOCKAGE 
La durée de conservation des deux parties est de 12 mois dans un endroit sec et dans leurs contenants d'origine non ouverts à une température comprise entre 15 et 25°C. Tout contenant ouvert doit être refermé hermétiquement sous une couverture d'azote sec.
 

Scénarios d'application et domaines

Utilisation principale : Prototypes fonctionnels et pièces d'utilisation finale nécessitant une résistance élevée aux chocs et une résistance modérée à la chaleur.
Industries et applications clés :
  • Automobile : Clips de garniture intérieure, boîtiers à encliquetage, connecteurs, composants sous le capot (non critiques), prototypes de réservoirs de fluide, poignées.
  • Électronique grand public : Boîtiers durables pour outils électriques, appareils portables, équipements sportifs, étuis de protection, boutons, loquets.
  • Équipement industriel : Couvercles, boîtiers, enceintes, gabarits, montages nécessitant une résistance aux chocs, leviers, poignées.
  • Biens de consommation : Jouets, composants d'articles de sport, poignées ergonomiques, boîtiers d'appareils électroménagers.
  • Conception générale de produits : Pièces soumises à des chutes, impacts ou flexions ; encliquetages ; prototypes nécessitant une meilleure ténacité que les simulants ABS standard.

Adaptabilité au processus de moulage sous vide :

Excellent ajustement : Spécialement formulé pour le moulage sous vide.
Adaptations clés :
  • Faible viscosité : assure un mélange facile, un dégazage complet et un remplissage total des moules complexes.
  • Dégazage sous vide : dégaze efficacement pour des coulées sans bulles.
  • Durcissement rapide : permet un démoulage rapide et une productivité élevée par moule en silicone.
  • Compatibilité avec les moules en silicone : fonctionne bien avec les moules en silicone RTV standard.
  • Durée de vie du moule : similaire au PX 215 (15 à 25 pièces de haute qualité par moule). Une exothermie légèrement plus élevée pourrait réduire marginalement la durée de vie du moule par rapport aux résines à plus faible impact.

Avantages :

  • Résistance supérieure aux chocs : Ténacité exceptionnelle pour une résine PU coulable, excellente pour les encliquetages et les pièces sujettes aux chocs.
  • Bonne résistance à la chaleur : HDT plus élevé que les résines standard simulant l'ABS (comme le PX 215).
  • Bonne résistance chimique : Résistant aux carburants, aux huiles et à de nombreux produits chimiques typiques des environnements automobiles/industriels.
  • Traitement rapide : Des temps de démoulage rapides permettent une itération et une production rapides.
  • Reproduction de détails élevée : Une excellente fluidité capture les détails fins.
  • Bonne finition de surface : Surfaces lisses adaptées à la peinture ou à la finition.
  • Peignable et collable : Accepte bien les peintures, les adhésifs et les opérations secondaires.
  • Rentable pour les prototypes résistants : Idéal pour les volumes faibles à moyens nécessitant une résistance aux chocs élevée.

Limitations :

  • Rigidité inférieure : Moins rigide que le PX 215 ou le véritable ABS/PC d'ingénierie.
  • Limite de résistance à la chaleur : Toujours inadapté aux applications à haute température prolongées (>80°C / 176°F).
  • Sensibilité aux UV : Jaunira et se dégradera sous exposition aux UV sans protection.
  • Sensibilité à l'humidité : Nécessite un stockage et une manipulation appropriés.
  • Contrainte de durée de vie du moule : Nombre limité de pièces par moule en silicone.
  • Pas un plastique de production : Manque de durabilité/stabilité à long terme des thermoplastiques moulés par injection.

Fabricants

ELANTAS PDG (Groupe ALTANA) : Fabriqué et distribué par ELANTAS PDG (Prototypage, Conception et Modélisation), faisant partie du groupe ALTANA (a acquis Axson Technologies en 2018). Distribué mondialement via des partenaires (par exemple, Freeman Supply).

Matériaux alternatifs courants :

Au sein d'ELANTAS PDG (Axson) :
  • PX 215 : Simulant ABS standard (rigidité plus élevée, résistance aux chocs/HDT plus faible).
  • FC52 / FC53 : Simule le polycarbonate (PC) - HDT et résistance aux chocs plus élevés que PX 223/HT, mais souvent plus cassant et coût plus élevé.
  • PX 271 : Résine plus récente souvent positionnée comme un simulant ABS/PC haute performance ; vérifier la fiche technique spécifique par rapport à PX 223/HT.
Résines concurrentes (simulants ABS/PC à haute résistance aux chocs/robustes) :
  • Smooth-On Task 15 : Alternative américaine populaire pour les pièces à haute résistance aux chocs, de type ABS/PC.
  • Smooth-On Tusk™XC (anciennement Task 10) : Très haute résistance aux chocs.
  • Polytek Poly 74-20 / 74-30 : Connus pour leur ténacité et leur résistance aux chocs.
  • Huntsman RenShape® SL 7820 (plaque de prototypage époxy - usinée) : Pour les moules, pas une alternative de coulée directe.
  • VarioCast VK64 / AX92 (Allemagne) : Résines PU résistantes européennes courantes.
Alternatives pour différentes propriétés :
  • HDT/Rigidité plus élevée : ELANTAS FC52/FC53 (similaire PC), PX 521 époxy (pour outillage/maîtres).
  • Plus flexible/similaire PP : ELANTAS PX 256, Smooth-On Task 12, Polytek Poly 74-45.
  • Similaire ABS standard : ELANTAS PX 215, Smooth-On Task 9, Polytek Poly 74-29.
Jucheng Precision Factory
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