Axson UP 5690 Vacuum Casting Services | Tough PP-Like Parts Manufacturer

Matériau de moulage sous vide Axson UP 5690

Les résines de prototypage standard souffrent souvent de fragilité, se brisant sous contrainte ou impact. Axson UP 5690 est conçu pour résoudre ce problème. C'est une résine polyuréthane haute performance spécialement conçue pour simuler la ductilité et la ténacité du polypropylène (PP) et du PEHD. Chez JUCHENG, nous recommandons l'UP 5690 pour les prototypes fonctionnels qui doivent subir des tests mécaniques rigoureux. Que vous validiez un connecteur à encliquetage qui doit fléchir sans se casser ou un boîtier qui doit survivre à des tests de chute, notre processus de moulage sous vide garantit que ce matériau offre la résilience requise par votre conception.

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Axson UP 5690

Caractéristiques de base et composition

Axson UP 5690 est formulé pour combler l'écart entre les plastiques rigides et les élastomères flexibles.

Simulation PP/PEHD: Il reproduit la sensation semi-flexible et le "don" distinct du polypropylène de qualité production.
Allongement élevé: Contrairement aux résines de type ABS qui se brisent lorsqu'elles sont pliées, l'UP 5690 peut s'étirer et se plier considérablement avant de rompre.
Résistance aux chocs: Il absorbe efficacement l'énergie de choc, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à des charges dynamiques.

Capacité de charnière vivante: C'est l'une des rares résines de coulée capables de prototyper des "charnières vivantes" fonctionnelles (charnières intégrées minces) qui peuvent être pliées à plusieurs reprises.

Options de couleur

Standard: Blanc / Blanc cassé.
Coloration: Peut être facilement pigmenté à des couleurs spécifiques (par exemple, noir, gris, bleu) pendant l'étape de mélange chez JUCHENG.
Peinture: Bien que l'adhérence de la peinture sur les matériaux de type PP puisse être délicate, cette résine PU accepte mieux les apprêts et les peintures que le plastique polypropylène réel.

Paramètres techniques clés

1. Propriétés mécaniques (Valeurs typiques après post-durcissement) :

Propriété	Valeur	Unité	Standard
Dureté	80 - 82	Shore D	ISO 868
Module de flexion	1,000 - 1,200	MPa	ISO 178
Résistance à la traction	45 - 50	MPa	ISO 527
Allongement à la rupture	15 - 25	%	ISO 527
Température de déflexion sous charge (HDT)	> 50	kJ/m²	ISO 179
Résistance au choc (Charpy)	70 - 80	°C	ISO 75
Retrait linéaire	0.3 - 0.4	%	-

2. TRAITEMENT

Moulage sous vide: Traité dans des moules en silicone sous vide pour empêcher la formation de bulles d'air, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité structurelle des pièces flexibles.
Durée de vie en pot: Environ 10 minutes. Suffisant pour remplir des moules complexes avec des sections à parois minces.
Démoulage: 60 minutes à 70°C.
Durcissement: Nécessite un post-traitement thermique pour développer toute sa résistance aux chocs et sa flexibilité.

3. PRÉCAUTIONS

Sensibilité à l'épaisseur: Les sections minces (< 1 mm) seront assez flexibles ; les sections épaisses seront rigides. Les concepteurs doivent tenir compte de cette flexibilité variable.
Humidité: Comme tous les PU, il est sensible à l'humidité. JUCHENG traite toutes les matières premières dans des environnements contrôlés à faible humidité.

4. STOCKAGE

Conditions : Stocker entre 15°C et 25°C dans des conteneurs scellés d'origine.

Scénarios d'application et domaines

L'Axson UP 5690 est le matériau de prédilection pour les applications "dynamiques" :

Automobile: Clips intérieurs, attaches de câbles, prototypes de pare-chocs, loquets de boîte à gants.
Biens de consommation: Bouchons de bouteilles de shampoing (à charnière), étuis de protection durables, boîtiers à encliquetage.
Industriel: Tuyaux flexibles, supports d'amortissement des vibrations, clips de courroie de convoyeur.

Robotique: Doigts de préhension, peaux de protection, capots structurels résistants aux chocs.

Compatibilité avec le processus de moulage sous vide

Outillage silicone: Excellente compatibilité. La résine n'est pas agressive envers les moules, permettant un bon nombre de copies.
Finition de surface: En raison de sa nature plus souple par rapport aux résines de type ABS, un polissage haute brillance est difficile. Une finition satinée ou mate (texture VDI) est recommandée et semble la plus réaliste pour les pièces en PP.
Usinage: Peut être percé et découpé, mais les vitesses de coupe doivent être ajustées pour éviter que le matériau ne fonde ou ne colle.

Avantages vs. Limites

Avantages	Limites
Extrême robustesse : ne se brisera pas en cas de chute.	Polissage : Difficile d'obtenir une finition miroir (tend à être trouble/mate).
Prêt pour encliquetage : idéal pour les clips qui doivent fléchir et revenir.	Résistance à la chaleur : modérée (~80 °C). Ne convient pas aux zones sous le capot à haute température.
Résistance chimique : bonne résistance aux fluides courants.	Rigidité : moins rigide que les résines de type ABS ; les grandes pièces plates peuvent se déformer si elles ne sont pas nervurées.
Charnières vivantes : peut prototyper des caractéristiques de charnière flexibles.

Fabricants et alternatives

Fabricant: Sika Axson.
Alternatives chez JUCHENG:

Pour une alternative japonaise (PP/PE) : nous recommandons Hei-Cast 8263.
Pour une résistance aux chocs encore plus élevée : nous recommandons Axson UP 3691.
Pour les pièces rigides (type ABS) : nous recommandons Hei-Cast 8150.

En savoir plus sur les matériaux de type ABS

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