Axson UP 3691 Vacuum Casting Services | High Impact ABS/PC Parts Factory

Matériau de moulage sous vide Axson UP 3691

Pour les prototypes qui doivent survivre à des contraintes mécaniques sévères, des vibrations ou des chocs sans se fracturer, l'Axson UP 3691 est la solution ultime. Cette résine polyuréthane premium est conçue pour simuler les propriétés des alliages ABS/PC (mélanges Polycarbonate/ABS) ou du PC de haute qualité. Contrairement aux résines standard qui privilégient soit la rigidité, soit la flexibilité, l'UP 3691 offre les deux : il fournit la rigidité structurelle des plastiques techniques tout en maintenant des capacités exceptionnelles d'absorption des chocs. Chez JUCHENG, nous recommandons ce matériau pour les modèles fonctionnels "incassables", les appareils portables soumis à des tests de chute, et les composants automobiles exigeants.

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Axson UP 3691

Caractéristiques de base et composition

L'Axson UP 3691 est un système à trois composants conçu pour des applications hautes performances où la défaillance n'est pas une option.

Simulation ABS/PC: Il imite la sensation premium et les performances mécaniques des thermoplastiques injectés haut de gamme utilisés dans les équipements de sécurité.
Résistance aux chocs extrême: Il offre l'une des résistances aux chocs les plus élevées parmi les résines de moulage sous vide, résistant aux fissures même sous des coups soudains.
Rigidité: Contrairement aux résines de type PP (qui sont flexibles), l'UP 3691 reste rigide et conserve sa forme sous charge, ce qui le rend adapté aux boîtiers structurels.

Stabilité thermique: Offre une meilleure résistance à la chaleur que les simulants ABS standard, maintenant ses propriétés dans les environnements chauds.

Options de couleur

Standard: Blanc / Blanc cassé.
Coloration: La couleur de base neutre permet une teinture facile à des nuances RAL/Pantone spécifiques pendant le processus de moulage.
Finition: Sa surface rigide est excellente pour le ponçage et la peinture. C'est un substrat idéal pour les finitions automobiles haute brillance ou les revêtements soft-touch.

Paramètres techniques clés

1. Propriétés mécaniques (Valeurs typiques après post-durcissement) :

Propriété	Valeur	Unité	Standard
Dureté	80 - 84	Shore D	ISO 868
Module de flexion	2,000 - 2,200	MPa	ISO 178
Résistance à la traction	60 - 65	MPa	ISO 527
Allongement à la rupture	15 - 20	%	ISO 527
Température de déflexion sous charge (HDT)	90 - 95	kJ/m²	ISO 179
Résistance au choc (Charpy)	> 70	°C	ISO 75
Retrait linéaire	0.3 - 0.4	%	-

2. TRAITEMENT

Mélange: Nécessite un mélange précis de Polyol, d'Isocyanate, et souvent d'un Catalyseur pour contrôler la vitesse de réaction et les propriétés finales.
Moulage sous vide: Doit être traité dans une chambre à vide pour éliminer les micro-bulles qui agiraient comme concentrateurs de contraintes et réduiraient la résistance aux chocs.
Durée de vie en pot: Court (environ 5 à 8 minutes). Les techniciens JUCHENG doivent travailler rapidement et efficacement pour remplir les moules.

Démoulage : 60 à 90 minutes à 70°C.

3. PRÉCAUTIONS

Sensibilité à l'humidité: Très sensible à l'humidité. Les conteneurs de matériau sont purgés à l'azote après utilisation.
Durée de vie du moule: Peut être légèrement plus agressif pour les moules en silicone que les résines standard ; nous utilisons des agents de démoulage protecteurs.

4. STOCKAGE

Conditions: Stocker dans un endroit sec entre 15°C et 25°C.

Scénarios d'application et domaines

Axson UP 3691 est la norme pour les tests de durabilité :

Automobile: Pare-chocs, composants de mannequins de crash-test, structures de tableau de bord, clips de panneaux de porte.
Électronique grand public: Boîtiers de dispositifs portables (téléphones mobiles, scanners) soumis à des tests de chute.
Équipement de protection: Coques de casques, genouillères, prototypes de valises à coque rigide.

Industriel: Boîtiers d'outils électriques (perceuses, scies) qui doivent résister aux vibrations et aux abus.

Compatibilité avec le processus de moulage sous vide

Outillage silicone: Compatible avec les moules en silicone standard.
Inserts: Excellent pour encapsuler des inserts métalliques (inserts en laiton filetés) grâce à sa haute résistance qui maintient le métal solidement.
Usinage: Les pièces durcies sont rigides et s'usinent comme du véritable ABS/PC. Elles peuvent être percées, taraudées et usinées par CNC pour des modifications.

Avantages vs. Limites

Avantages	Limites
Ténacité supérieure : combine rigidité et absorption élevée des chocs.	Durée de vie en pot : le temps de travail très court limite la taille/poids maximal de coulée.
Module élevé : plus rigide que les simulants PP/PE ; conserve bien la tolérance dimensionnelle.	Coût : la résine haute performance premium est plus chère que les types standard.
Résistance à la chaleur : bonne stabilité thermique (~95 °C).	Complexité : le mélange à trois composants nécessite une manipulation précise.
Peignabilité : Excellente surface pour une finition cosmétique.

Fabricants et alternatives

Fabricant: Sika Axson.
Alternatives chez JUCHENG:

Si vous avez besoin de plus de flexibilité (type PP) : nous recommandons Axson UP 5690.
Si vous avez besoin d'un coût inférieur (ABS standard) : nous recommandons Hei-Cast 3012.
Si vous avez besoin de transparence : nous recommandons Axson PX 527 (transparent à haute résistance aux chocs).

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