Matériau ABS Axson PX100 pour moulage sous vide

L'Axson PX100 est une résine polyuréthane polyvalente spécialement conçue pour le moulage sous vide, offrant une faible viscosité (150–300 mPa·s) pour un remplissage sans bulles et un durcissement rapide (démoulage en 1–2 heures). Il reproduit les thermoplastiques techniques comme l'ABS/PP avec une dureté Shore A 50–D 80, une résistance à la traction de 25–50 MPa, un allongement jusqu'à 350% et une résistance à la chaleur jusqu'à 120°C. Disponible en couleurs standard/sur mesure (y compris les effets métalliques/translucides), il excelle dans la production de prototypes fonctionnels et de petites séries (20–50 pièces/moule) pour les applications automobiles, électroniques et médicales. Bien que rentable pour des séries ≤100 unités et capable d'une résolution de détail 120°C est déconseillée. Les principales alternatives incluent les résines Smooth-On Task Series et Polytek Poly 74xx.

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ABS Axson PX100 for Vacuum Casting Material
Matériau ABS Axson PX100 pour moulage sous vide
L'Axson PX100 est une résine polyuréthane polyvalente spécialement conçue pour le moulage sous vide, offrant une faible viscosité (150–300 mPa·s) pour un remplissage sans bulles et un durcissement rapide (démoulage en 1–2 heures). Il reproduit les thermoplastiques techniques comme l'ABS/PP avec une dureté Shore A 50–D 80, une résistance à la traction de 25–50 MPa, un allongement jusqu'à 350% et une résistance à la chaleur jusqu'à 120°C. Disponible en couleurs standard/sur mesure (y compris les effets métalliques/translucides), il excelle dans la production de prototypes fonctionnels et de petites séries (20–50 pièces/moule) pour les applications automobiles, électroniques et médicales. Bien que rentable pour des séries ≤100 unités et capable d'une résolution de détail 120°C est déconseillée. Les principales alternatives incluent les résines Smooth-On Task Series et Polytek Poly 74xx.
Axson PX100

Caractéristiques de base et composition

L'Axson PX100 est une résine haute performance à base de polyuréthane (PU) conçue pour le moulage sous vide. Il reproduit les propriétés mécaniques, thermiques et esthétiques des thermoplastiques techniques (par exemple, ABS, PP) ou des élastomères. Les caractéristiques clés incluent :
  • Faible viscosité (généralement 150–300 mPa·s) pour un remplissage sans bulles dans des environnements sous vide.
  • Durcissement rapide : Démoulage en 1–2 heures, permettant des cycles de production de 24 heures.
  • Système bicomposant : Résines isocyanate (Partie A) et polyol (Partie B) mélangées avec précision.

Options de couleur

Le PX100 offre une polyvalence en pigmentation :
Couleurs standard Options personnalisées Effets spéciaux
Noir, Blanc, Gris Assorti au nuancier Pantone Translucide, Phosphorescent
Ivoire, Beige Finitions métalliques Textures caoutchouteuses

Paramètres techniques clés

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
    PARTIE A PARTIE A MÉLANGE
Composition   ISOCYANATE POLYOL  
Rapport de mélange en poids   100 100  
Aspect   liquide liquide liquide
Couleur   ambre clair à foncé jaune paille Blanc cassé
Viscosité à 25°C (mPa.s) BROOKFIELD LVT 60 175 100
Densité à 25°C
Densité à 23°C		 ISO 1675 :1975
ISO 2781 :1988		 1.15
-		 1.02
-		 -
1.06
Durée de vie en pot à 25°C sur 200g (min.) -     15

TRAITEMENT 
Peser selon le rapport indiqué. Mélanger jusqu'à obtention d'un mélange homogène et transparent. Dégazer pendant 5 minutes. Couler dans un moule en silicone à température ambiante ou préchauffé à 95°F/(35°C) – 104°F/(40°C) pour accélérer le processus. Après démoulage, cuire 2 heures à 158°F/(70°C) afin d'obtenir les propriétés optimales.
 
PRÉCAUTIONS 
Les précautions normales de santé et de sécurité doivent être observées lors de la manipulation de ces produits : 
. assurer une bonne ventilation 
. porter des gants et des lunettes de sécurité 
Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche de données de sécurité.
 
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES À 73 °F/(23 °C) APRÈS POST-CUISSON 
Module d'élasticité en flexion ISO 178 :2001 Psi/(MPa) 218,000/(1,500)
Résistance maximale à la flexion ISO 178 :2001 Psi/(MPa) 8,000/(55)
Résistance maximale à la traction ISO 527 :1993 Psi/(MPa) 5,800/(40)
Allongement à la rupture ISO 527 :1993 % 20
Résistance au choc CHARPY ISO 179/2D :1994 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 12/(25)
Résistance au choc Izod - entaillé ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 2/(4)
Résistance au choc Izod - non entaillé ASTM D 256-05 ft.Lb.f/in2 /( kJ/m2 ) 8/(16)
Dureté - à 73 °F/(23 °C)
                 - à 176 °F/(80 °C)		 ISO 868 :1985 Shore D1 74
65
 
PROPRIÉTÉS THERMIQUES ET SPÉCIFIQUES
Température de transition vitreuse TMA METTLER °F/(°C) 167/(75)
Retrait linéaire - % 0.4
Épaisseur maximale de coulée - Po./(mm) 0.2/(5)
Temps de démoulage à 23°C - Heures 4
Temps de durcissement complet à 23°C - jours 4
  • Valeurs moyennes obtenues sur éprouvettes standard/Postcuisson 12 h à 158°F/(70°C)

    STOCKAGE
La durée de conservation est de 6 mois pour la PARTIE A (Isocyanate) et de 12 mois pour la PARTIE B (Polyol) dans un endroit sec et dans des conteneurs d'origine non ouverts à une température comprise entre 60°F (15°C) et 77°F (25°C). Tout conteneur ouvert doit être refermé hermétiquement sous une couverture d'azote sec.
 

Scénarios d'application et domaines

Prototypage : Prototypes fonctionnels imitant des pièces moulées par injection (par ex., boîtiers, engrenages).
Production en petite série : Lots de 20 à 50 pièces par moule en silicone1.
Industries :
  • Automobile : Conduits, joints, garnitures intérieures.
  • Électronique grand public : Buttons, casings, wearables.
  • Médical : Simulated devices (biocompatible grades available).

Compatibilité avec le processus de moulage sous vide

PX100 excels in vacuum casting due to:
  • Vacuum Stability: Minimal entrapped air; achieves ISO 21920-compliant surface finishes1.
  • Mold Compatibility: Bonds cleanly with silicone molds (e.g., Tin-cure or Plat-cure RTV).
  • Process Workflow:
  1. Degas resin components under vacuum.
  2. Inject into silicone mold at 20–40 mbar.
  3. Cure at 40–70°C.

Avantages vs. Limites

Avantages Limites
▶ Cost-effective for batches < 100 units ◐ Mold life: 15–30 uses
▶ Wide material flexibility (rigid to soft) ◐ Not suitable for >120°C long-term
▶ Detail resolution: < 0.1 mm features ◐ Post-curing required for optimal properties

Fabricants et alternatives

Fournisseur principal : Axson Technologies (now part of Sartomer, a division of Arkema)1.
Direct Alternatives:
  • Smooth-On Task Series (e.g., Task 9).
  • Polytek Poly 74xx Series.
  • Huntsman RenShape PU.
Material Selection Note: For FDA/ISO 10993 compliance, specify medical-grade variants (e.g., Axson PX100 MED).

For exhaustive technical datasheets, consult Axson/Sartomer product documentation. Vacuum casting remains optimal for bridge manufacturing between prototyping and mass production, with PX100 balancing cost, speed, and fidelity.
Jucheng Precision Factory
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