Service de moulage sous vide Axson PX 223

L'Axson PX 223 est une résine polyuréthane spécialisée pour le moulage sous vide, formulée pour simuler les propriétés de l'ABS haute température ou des composites thermoplastiques. Caractérisé par sa couleur noire native et sa stabilité thermique supérieure, c'est un matériau privilégié pour les prototypes fonctionnels devant résister à la contrainte thermique sans déformation. Chez JUCHENG, nous utilisons l'Axson PX 223 pour fabriquer des composants structurels noirs robustes sans nécessité de peinture, garantissant que la pièce conserve sa couleur même en cas de rayure. C'est la solution de référence pour les applications automobiles sous le capot et les boîtiers électroniques générant de la chaleur.

Téléchargez votre CAO pour un devis Voir les matériaux
Axson PX 223 Vacuum Casting Service
Matériau de moulage sous vide Axson PX 223 et Axson PX 5210
L'Axson PX 223 est une résine polyuréthane spécialisée pour le moulage sous vide, formulée pour simuler les propriétés de l'ABS haute température ou des composites thermoplastiques. Caractérisé par sa couleur noire native et sa stabilité thermique supérieure, c'est un matériau privilégié pour les prototypes fonctionnels devant résister à la contrainte thermique sans déformation. Chez JUCHENG, nous utilisons l'Axson PX 223 pour fabriquer des composants structurels noirs robustes sans nécessité de peinture, garantissant que la pièce conserve sa couleur même en cas de rayure. C'est la solution de référence pour les applications automobiles sous le capot et les boîtiers électroniques générant de la chaleur.
Axson PX 223

Caractéristiques de base et composition

L'Axson PX 223 est un système bicomposant (Polyol et Isocyanate) conçu pour des applications hautes performances.
  • Stabilité thermiqueContrairement aux résines standard qui ramollissent à 80°C, le PX 223 maintient son intégrité structurelle à des températures nettement plus élevées (jusqu'à 120°C après post-durcissement).
  • Aspect noir natifLe matériau durcit en une couleur noire profonde et uniforme. Cela élimine le risque d'écaillage de la peinture, ce qui le rend idéal pour les pièces soumises à la manipulation ou à l'abrasion.
  • Résistance chimiqueIl offre une meilleure résistance aux fluides automobiles (huiles, graisses) par rapport aux résines standard à usage général.
  • Faible viscositéMalgré ses hautes performances, le mélange liquide s'écoule facilement dans les moules, capturant parfaitement les nervures complexes, les bossages et les détails de texture.

Options de couleur

  • Couleur standard : Noir.
  • Pourquoi le noir est importantÉtant donné que le matériau est pigmenté dans tout son volume, les rayures ou l'usure en surface ne révéleront pas une couleur sous-jacente différente (contrairement aux pièces beiges peintes). Cela le rend parfait pour les prototypes "boîte noire", les supports mécaniques internes et les boîtiers externes durables.
  • FinitionPeut être sablé pour une finition mate ou poli pour une finition noire brillante.

Paramètres techniques clés

1. Propriétés mécaniques (Valeurs typiques après post-durcissement) :
Propriété Valeur Unité Standard
Dureté 80 - 82 Shore D ISO 868
Module de flexion 2,100 - 2,300 MPa ISO 178
Résistance à la traction 55 - 65 MPa ISO 527
Allongement à la rupture 5 - 10 % ISO 527
Température de transition vitreuse (Tg) 115 - 125 °C TMA
Température de déflexion sous charge (HDT) 100 - 110 °C ISO 75
Retrait linéaire 0.3 - 0.4 % -

2. TRAITEMENT 
  • Mélange: Doit être traité dans une machine de moulage sous vide pour garantir une structure sans vide.
  • Durée de vie en pot: Environ 10-15 minutes à 25°C. Cette fenêtre de travail permet de couler efficacement des pièces de taille moyenne à grande.
  • Démoulage: Les pièces peuvent généralement être retirées du moule en silicone après 45-60 minutes à 70°C.
  • Post-durcissement: Étape critique. Pour atteindre la résistance thermique maximale (Tg > 120°C), les pièces doivent être post-durcies dans un four (par exemple, 2 heures à 70°C + 2 heures à 100°C) tout en étant soutenues par des fixations pour éviter le gauchissement.
 
3. PRÉCAUTIONS 
  • Support pendant le durcissement: Comme il s'agit d'un matériau haute température, il nécessite des fixations de support pendant le cycle de post-durcissement pour maintenir la précision dimensionnelle.
  • Humidité: Très sensible à l'humidité avant durcissement. JUCHENG assure que tous les conteneurs de matériau sont purgés à l'azote après ouverture.

4. STOCKAGE
  • Conditions: Stocker dans l'emballage d'origine à 15°C - 25°C. Protéger de la lumière et de l'humidité.
 

Scénarios d'application et domaines

L'Axson PX 223 excelle dans les environnements où les résines de prototypage standard échouent en raison de la chaleur ou de l'usure :
  • Automobile: Capots moteur, collecteurs d'admission d'air, boîtiers de capteurs près du bloc moteur, supports structurels intérieurs.
  • Électronique: Boîtiers pour appareils générant de la chaleur (routeurs, alimentations électriques), coques de potting.
  • Appareils électroménagers: Composants internes de machines à café, buses de sèche-cheveux, pièces de grille-pain.
  • Industriel: Gabarits et montages, couvercles résistants aux produits chimiques, engrenages fonctionnels légers.

Compatibilité avec le processus de moulage sous vide

  • Moulage au silicone: Compatible avec les moules en silicone standard. Des agents de démoulage sont utilisés pour faciliter le démoulage.
  • Usinage: Les pièces durcies sont rigides et peuvent être percées, taraudées ou fraisées pour des opérations secondaires.
  • Liaison: Peut être collé avec des adhésifs époxy ou cyanoacrylate pour assembler des prototypes multi-pièces.

Avantages vs. Limites

Avantages Limites
Haute résistance à la chaleur : Supporte des températures >100°C. Post-durcissement requis : Doit être traité thermiquement pour atteindre les propriétés thermiques complètes ; ignorer cette étape entraîne des performances inférieures.
Pas besoin de peinture : La couleur noire d'origine est durable et résiste aux rayures. Limitation de couleur : Disponible uniquement en noir. Ne peut pas être teinté dans d'autres couleurs claires.
Résistance chimique : Bonne stabilité contre les huiles et les graisses. Fragilité : Légèrement plus fragile que les résines de type PP ; ne convient pas aux clips qui subissent des flexions extrêmes.
Excellent détail de surface : La faible viscosité assure une réplication parfaite des textures du moule.  

Fabricants et alternatives

  • Fabricant: Sika Axson (Sika Advanced Resins).
  • Alternatives chez JUCHENG:
Si vous avez besoin d'une couleur plus claire (Beige) : Nous recommandons Hei-Cast 8015 (Haute température, Beige).
Si vous avez besoin d'une résistance aux chocs plus élevée : Nous recommandons Axson UP 6160 (Plus résistant, mais résistance thermique inférieure).
Si vous avez besoin d'une inflammabilité UL94 V-0 : Nous recommandons Hei-Cast 8960.
Jucheng Precision Factory
Demandez votre DFM et devis – Téléchargez vos dessins
ㆍRemplissez vos exigences et téléchargez vos fichiers 2D et 3D, nous vous fournirons votre devis de projet et DFM sous 24 heures.
ㆍTypes de fichiers : STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, X_T, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP et plus. Taille du fichier : < 128 Mo Taille de la pièce : < 1500*1500*1500 mm
ㆍConfidentialité : Nous respectons votre vie privée. Vous trouverez ici un exemple d' accord de non-divulgation. En soumettant ce formulaire, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
Choisir un fichier