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Qu'est-ce que l'usinage CNC et l'histoire de l'usinage CNC ?

L'usinage CNC (usinage à commande numérique par ordinateur) est un processus de fabrication qui utilise des systèmes informatisés pour contrôler le mouvement des outils et des machines utilisés pour produire des pièces complexes et précises à partir d'une variété de matériaux, tels que le métal, le plastique, le bois et les composites.Ce type d'usinage implique l'utilisation de logiciels spécialisés pour créer des spécifications de conception, qui sont ensuite traduites en instructions machine qui contrôlent les mouvements des outils de coupe et d'autres machines.

L'histoire de l'usinage CNC remonte à la fin des années 1940 et au début des années 1950, lorsque les premières machines contrôlées par ordinateur ont été développées pour des applications de fabrication.Les systèmes initiaux ont été conçus pour contrôler le mouvement de machines-outils simples, telles que des tours et des fraiseuses, et ont été principalement utilisés dans des applications aérospatiales et militaires.

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Types d'usinage CNC

Il existe plusieurs types de processus d'usinage CNC, notamment:

Fraisage CNC

Ce processus implique l'utilisation d'un outil de coupe rotatif pour enlever le matériau d'une pièce afin de produire une forme souhaitée.

Tournage CNC

Ce processus implique l'utilisation d'un outil de coupe pour enlever le matériau d'une pièce en rotation pour produire une forme souhaitée.

perçage CNC

Ce processus implique l'utilisation d'un outil de coupe rotatif pour créer des trous dans une pièce.

Rectification CNC

Ce processus implique l'utilisation d'une meule abrasive rotative pour enlever le matériau d'une pièce afin de produire une forme ou une finition souhaitée.

Découpe laser CNC

Ce processus implique l'utilisation d'un laser pour couper ou graver une pièce.

Découpe plasma CNC

Ce processus implique l'utilisation d'une torche à plasma pour couper à travers des matériaux électriquement conducteurs.

Découpe au jet d'eau CNC

Ce processus implique l'utilisation d'un jet d'eau à haute pression pour couper à travers une large gamme de matériaux.

Usinage par décharge électrique CNC (EDM)

Ce processus implique l'utilisation d'une décharge électrique pour éroder le matériau d'une pièce afin de produire une forme souhaitée.

Voici les avantages et les limites de l'usinage CNC 3 axes et 5 axes

Usinage CNC 3 axes

Avantages : Relativement simple à configurer et à utiliser.Peut produire des pièces avec une bonne précision et une bonne finition de surface.Convient aux pièces à géométries simples.

Limitations : ne peut pas produire de géométries complexes ou d'entités nécessitant une sous-cotation ou plusieurs angles.Peut nécessiter plusieurs configurations pour les pièces aux géométries complexes.

Usinage CNC 5 axes

Avantages : Peut produire des pièces avec des géométries et des caractéristiques très complexes, y compris celles avec des contre-dépouilles et des angles multiples.Peut réduire le besoin de plusieurs configurations, ce qui peut faire gagner du temps et réduire les coûts.Peut produire des pièces avec une précision et une finition de surface excellentes.

Limitations : Plus complexe à configurer et à utiliser que les machines 3 axes.Peut nécessiter un équipement et une expertise plus spécialisés.Peut être plus cher que les machines 3 axes.

Il existe deux types d'usinage CNC 5 axes :

❶ Usinage CNC 5 axes indexés

Avantages : Peut produire des pièces avec des caractéristiques qui ne s'alignent pas avec l'un des axes principaux rapidement et avec une très grande précision.

Limitations : Encore limité en termes de production de géométries complexes et de caractéristiques qui nécessitent une contre-dépouille ou plusieurs angles.

❷ Usinage CNC 5 axes en continu

Avantages : Peut produire des pièces avec des géométries 'organiques' très complexes et des contours lisses.Peut réduire le besoin de plusieurs configurations, ce qui peut faire gagner du temps et réduire les coûts.

Limitations : Plus complexe à mettre en place et à exploiter que les machines 3 axes ou 5 axes indexés.Peut être nettement plus cher que les machines 3 axes ou 5 axes indexées.

Voici les avantages et les limites de l'usinage CNC 3 axes et 5 axes

➀ Fraisage CNC : Avantages : Produit des pièces avec des formes et des caractéristiques complexes, y compris celles avec des contours 3D et des géométries irrégulières.Peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux, les plastiques et les composites.Limitations : Peut nécessiter plusieurs configurations et changements d'outils, ce qui peut augmenter le temps et les coûts d'usinage.

➁ Tournage CNC : Avantages : Produit des pièces avec une symétrie de rotation, telles que des cylindres, des cônes et des sphères, rapidement et efficacement.Peut être utilisé avec une large gamme de matériaux.Limitations : limité à la production de pièces à symétrie de rotation.Impossible de produire des formes ou des caractéristiques complexes.

➂ Perçage CNC : Avantages : Peut créer des trous rapidement et efficacement.Limitations : limité à la création de trous.Impossible de produire des formes ou des caractéristiques complexes.

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➃ Rectification CNC : Avantages : produit des formes et des finitions de surface précises.Peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, y compris les matériaux durs et cassants.Limitations : limité à la production de surfaces planes ou courbes.Peut nécessiter un équipement spécialisé.

➄ Usinage par électroérosion CNC (EDM) : Avantages : Peut produire des pièces avec une précision et une précision élevées, y compris celles avec des détails fins et des tolérances serrées.Limitations : Limité à la production de matériaux électriquement conducteurs.Peut nécessiter un équipement et une expertise spécialisés.Peut produire une finition de surface rugueuse nécessitant une finition supplémentaire.

Usinage CNC 3 axes

Usinage CNC 5 axes

Il existe deux types d'usinage CNC 5 axes :

Capacités

Ressources

Entreprise