La coulée sous vide (prototypage rapide et production en petites séries) est une technologie qui consiste à utiliser des moules en silicone, et Jucheng Precision est spécialisé dans cette technique.C'est une alternative économique au moulage par injection en petits lots pour les composants en plastique.
Coulée sous vide
Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
La coulée sous vide de polyuréthane, également appelée coulée sous vide, est un substitut rentable au moulage par injection de plastique en petits lots qui permet une reproduction fidèle de la pièce moulée finale ou du produit fini.En règle générale, les moules en caoutchouc de silicone et les pièces CNC ou SLA servent de moules maîtres.
Les moules sont capables de reproduire toutes les caractéristiques structurelles et de surface du produit, et le surmoulage peut être utilisé pour reproduire un autre produit.Un groupe de moules en silicone est capable de reproduire 10 à 15 ensembles de produits.
Comment fonctionne la coulée sous vide ?
Création de patrons maîtres
Selon vos dessins 3D, nous réaliserons une pièce maîtresse par usinage CNC et impression 3D (SLS/SLA).nous envisagerons également de créer le maître par SLA pour les pièces aux formes et structures plus complexes.
Fabrication de moules en silicone
Du silicone est versé autour du maître et le vide est utilisé pour éliminer tout l'air.Celui-ci est ensuite durci dans un four, à une température de 40℃.Cela prend généralement 8 à 16 heures selon le volume du moule.
Coulée sous vide
La résine est versée dans le moule à l'intérieur de la chambre à vide sous contrôle informatique, et durcie à nouveau dans le four.Temps de durcissement moyen : 1 à 3 heures pour les petites pièces et 3 à 6 heures pour les grandes pièces.Retirez la pièce coulée du moule en silicone après durcissement.Préparez-vous à répéter ce cycle.
Les résines de coulée sous vide Hei-Cast et Axson que nous avons utilisées
Nous avons des clients partout dans le monde, des couvertures dans le domaine de l'automobile, des dispositifs médicaux, des produits électroniques, des appareils électroménagers, etc.
Guide technique pour la coulée sous vide
Précision standard
Tolérance standard sur ±0.15mm/100mm, avec la plus haute précision pouvant atteindre ±0.05 mm.
Dimensions maximales de la pièce
L'équipement sous vide peut contenir des spécifications de moule de 1,8 M * 1,2 M * 1,0 M.
Épaisseur de paroi minimale
L'épaisseur de paroi minimale est de 0,5 mm, la meilleure est de 1,5 mm à 2,5 mm.
Délai de livraison standard
Jusqu'à 50 exemplaires peuvent être produits en 7 à 10 jours, en fonction de la spécification de la pièce et des volumes.
Durée de vie du moule en silicone
Jusqu'à 20 exemplaires par moule, alors que si la pièce nécessite une grande qualité comme des structures claires ou complexes, un moule ne peut réaliser que 12 voire 10 pièces coulées.
Finition de surface et autres fonctions
Coloré, texturé, peint, enduit, poli clair, insert et surmoulage.
Avantages de la coulée sous vide
Moyen rentable de produire de petites et moyennes quantités de pièces en plastique
Grande variété de matériaux, y compris le polyuréthane, l'époxy et le silicone
Choix privilégié pour les prototypes fonctionnels et les produits finis
Faibles coûts d'outillage
Délai d'exécution rapide
Applications de coulée sous vide
La coulée sous vide est utile pour produire de petites et moyennes quantités de pièces en plastique de haute qualité, à faible coût et précises.
Industrie automobile
Composants du tableau de bord, poignées de porte et pièces de garniture intérieure.
Pourquoi choisir les prototypes Jucheng avec coulée sous vide ?
Nous fournissons une variété de solutions de fabrication allant de la personnalisation d'échantillons à la production de petits lots.
Nous avons passé la certification internationale du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015.
Pour chaque moule de coulée sous vide peut faire 15 ou même 18 pièces moulées, et la production peut être achevée en 7 à 10 jours.Cela dépend des spécifications de production et des normes du projet.
Grâce à notre forte capacité de production, nous pouvons organiser de manière flexible le cycle de production, pour répondre à vos divers besoins de production de produits.
