Conseils de réduction des coûts lors de la conception CNC
Il existe plusieurs conseils de réduction des coûts qui peuvent vous aider à optimiser votre conception et à minimiser les coûts de fabrication.Voici quelques conseils à considérer
Sélection des matériaux
Choisir le bon matériau est essentiel pour réduire les coûts.
Par exemple : le POM (Derlin) est le plastique le plus facile à usiner, tandis que l'ABS vient en deuxième position.Le PEEK et le nylon 6 sont des plastiques techniques courants qui sont plus difficiles à usiner.
L'alliage connu sous le nom de laiton C360 possède le plus haut niveau d'usinabilité et peut être usiné à grande vitesse.Bien que les alliages d'aluminium tels que 6061 et 7075 puissent également être usinés facilement, ils nécessitent des vitesses quelque peu inférieures.En comparaison, l'acier inoxydable est dix fois moins usinable que l'aluminium, nécessitant au moins deux fois plus de temps à usiner.L'usinabilité des différentes nuances d'acier diffère, l'acier inoxydable 304 ayant un indice d'usinabilité de 45 %, tandis que l'acier inoxydable 303, un alliage de composition similaire, a un indice de 78 %, ce qui le rend plus facile à usiner.
Sélectionnez des matériaux facilement disponibles, faciles à usiner et à moindre coût.
Standardiser les pièces
Concevez des pièces standard pouvant être utilisées sur plusieurs produits.Cela peut aider à réduire les coûts de fabrication en augmentant l'efficacité et en réduisant le besoin de pièces personnalisées.
Par exemple : lorsque cela est possible, utilisez des trous débouchants au lieu de trous borgnes car ils sont plus faciles à usiner.
Concevez des trous avec un diamètre qui est un incrément de 0,1 mm pour des diamètres jusqu'à 10 mm.Pour ceux au-dessus de 10 mm, utilisez un incrément de 0,5 mm.
Dans la mesure du possible, utilisez des composants standard du commerce plutôt que des pièces sur mesure.Cela peut aider à réduire les coûts et les délais.
Optimiser les tolérances
Utilisez les tolérances optimales pour votre conception.Des tolérances plus serrées nécessitent un usinage plus précis, ce qui peut augmenter les coûts.
Ne définissez des tolérances plus strictes que lorsque cela est absolument nécessaire.
Définissez une référence unique (par exemple la section transversale de deux arêtes) comme référence pour toutes les cotes avec tolérances.
Simplifiez la conception
Gardez la conception aussi simple que possible.Évitez les caractéristiques inutiles, les géométries complexes et les tolérances serrées qui peuvent augmenter le temps et le coût d'usinage.
Par exemple : Supprimez tout le texte et le lettrage de vos pièces usinées CNC.
Si du texte est nécessaire, choisissez des lettres gravées plutôt que des lettres en relief.
Concevez des pièces avec une géométrie 2,5D simple pouvant être fabriquées dans une configuration de machine CNC unique.Si cela n'est pas possible, séparez la pièce en plusieurs géométries pouvant être assemblées ultérieurement.
Quelques autres conseils de conception pour minimiser les coûts
Utilisez un rayon dans la cavité qui est d'au moins un tiers de la profondeur de la cavité.Plus le rayon est grand, mieux c'est. Utilisez le même rayon pour toutes les arêtes internes afin d'éviter les changements d'outil.Sur le sol de la cavité, utilisez un rayon plus petit de 0,5 à 1 mm ou aucun rayon du tout.
Pour les pièces métalliques, concevez des parois d'une épaisseur supérieure à 0,8 mm.Plus les murs sont épais, mieux c'est. Pour les pièces en plastique, maintenez une épaisseur de paroi minimale supérieure à 1,5 mm.
Lors de la conception de filetages, utilisez une longueur maximale jusqu'à trois fois le diamètre du trou.Pour les filetages dans les trous borgnes, ajoutez au moins la moitié du diamètre de la longueur non filetée au fond du trou.
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