Votre processus de fabrication limite-t-il votre conception ? Ou la libère-t-il ? C'est l'une des questions les plus importantes qu'un concepteur de produits puisse se poser.
Pendant trop longtemps, les grandes idées ont été contraintes par les dures réalités de la fabrication traditionnelle. Une belle courbe fluide est redressée parce qu'elle est trop difficile à usiner. Un grand panneau sans jointure est divisé en petites pièces parce que le moule est trop cher.
Mais que se passerait-il s'il existait un processus qui disait " oui " plus souvent qu'il ne disait " non " ? Un processus qui embrasse la complexité. Un processus qui aime les grandes pièces. C'est le monde du moulage par injection réactionnelle (RIM). C'est une technologie de liberté de conception.
contenu :
Échapper aux règles de la fabrication traditionnelle
Permission d'aller grand
Adopter des formes organiques complexes
Se libérer des coûts d'outillage élevés
Concevoir avec un état d'esprit libéré
Échapper aux règles de la fabrication traditionnelle
Les processus de fabrication traditionnels, comme le moulage par injection ou l'usinage CNC, sont formidables. Mais ils ont des règles. Des règles strictes.
Le moulage par injection nécessite des dépouilles. Il a du mal avec les parois très épaisses. Et surtout, les moules en acier sont extrêmement chers, en particulier pour les grandes pièces. Ce coût d'outillage élevé met une prison financière autour de la créativité du concepteur.
L'usinage CNC est plus flexible. Mais c'est un processus lent et soustractif. Fabriquer une très grande pièce peut prendre énormément de temps et gaspiller beaucoup de matière. Ce n'est pas rentable pour plus de quelques pièces.
Ces contraintes forcent les concepteurs à faire des compromis. Ils simplifient. Ils réduisent l'échelle. Ils divisent leur belle vision sans couture en pièces plus petites et moins élégantes.
Permission d'aller grand
Le moulage RIM vous donne la permission de concevoir grand. Le processus est particulièrement adapté à la fabrication de grandes pièces en plastique.
Étant donné que le processus est à basse pression, les forces de serrage nécessaires pour maintenir le moule fermé sont beaucoup plus faibles. Cela signifie que vous pouvez avoir de très grands moules sur des machines relativement petites. Il n'est pas rare de voir des pièces RIM de la taille d'une portière de voiture ou d'une grande table.
Cela libère les concepteurs. Ils peuvent penser à plus grande échelle. Ils peuvent concevoir un boîtier monobloc géant pour une machine IRM médicale. Ils peuvent créer un panneau de carrosserie complet pour un tracteur. Ils ne sont plus obligés de diviser leur conception en un assemblage maladroit de petits panneaux.
Adopter des formes organiques complexes
Ce processus vous permet également d'embrasser la complexité. La nature liquide des matériaux RIM peut réaliser des choses étonnantes.
Le liquide à faible viscosité s'écoule facilement dans chaque petit détail d'un moule. Cela signifie que vous pouvez mouler des caractéristiques complexes qui seraient très difficiles avec d'autres procédés.
Vous pouvez créer des pièces avec des variations spectaculaires d'épaisseur de paroi. Une pièce peut avoir une paroi mince de 3 mm dans une zone et un bossage épais et solide de 25 mm dans une autre. C'est très difficile dans le moulage par injection traditionnel.
Vous pouvez également encapsuler d'autres composants. C'est ce qu'on appelle le surmoulage. Vous pouvez placer un cadre métallique ou un insert électronique dans le moule, et le polyuréthane liquide s'écoulera autour, créant une pièce unique et intégrée.
Cela permet à un concepteur de consolider de nombreuses petites pièces en un seul moulage élégant.
Se libérer des coûts d'outillage élevés
C'est la liberté qui permet toutes les autres. Se libérer des coûts d'outillage astronomiques.
Comme nous l'avons discuté, la nature basse pression du moulage par injection réaction signifie que vous n'avez pas besoin de moules en acier coûteux. Les moules peuvent être fabriqués en aluminium.
L'aluminium est beaucoup moins cher que l'acier. Et il est beaucoup plus rapide à usiner. Cela signifie que le coût d'un outil RIM peut être 10 fois inférieur à celui d'un moule d'injection en acier pour la même pièce. Le délai de livraison de l'outil peut être de quelques semaines, pas de mois.
Cela change complètement l'économie du développement de produits. Cela rend financièrement viable la création de séries de production de volume moyen (de quelques centaines à quelques milliers de pièces) de conceptions très grandes et complexes. Cela ouvre des possibilités qui n'étaient tout simplement pas abordables auparavant.
Concevoir avec un état d'esprit libéré
Pour utiliser cette liberté, vous avez besoin d'un partenaire qui la comprend. Un partenaire qui, lorsqu'il voit votre conception ambitieuse, grande et complexe, ne dit pas "C'est impossible." Il dit "C'est un travail parfait pour le RIM."
Chez JUCHENG, nos ingénieurs sont experts dans cette technologie. Nous pouvons examiner votre conception et fournir des retours DFM qui ne visent pas à limiter votre créativité, mais à la favoriser.
Nous pouvons vous aider à optimiser votre pièce pour le processus RIM. Nous pouvons vous montrer comment ajouter des fonctionnalités et de la complexité sans ajouter de coût significatif.
Moulage par injection réactionnelle RIM est plus qu'un simple processus de fabrication. C'est un outil qui permet aux concepteurs de voir plus grand, d'être plus audacieux et de créer les produits qu'ils ont toujours imaginés.
