Vous avez probablement entendu parler des imprimantes 3D qui peuvent fabriquer des jouets et des modèles en plastique. Mais que diriez-vous de pouvoir imprimer quelque chose d'aussi solide et léger que le métal d'un vélo ou d'un vaisseau spatial ? Eh bien, c'est possible ! Plongeons dans la façon dont nous pouvons réellement imprimer en 3D avec de l'aluminium.
contenu :
Comment ça marche ? Pensez à un emporte-pièce laser ultra-précis !
Quel type d'aluminium est utilisé ?
Quelle est la résistance de l'aluminium imprimé en 3D ?
Impression vs. Extrusion : ce n'est PAS la même chose !
Utilisations intéressantes de l'aluminium imprimé en 3D !
Comment ça marche ? Pensez à un emporte-pièce laser ultra-précis !
La principale méthode pour imprimer en 3D de l'aluminium ressemble un peu à la création d'une sculpture de sable, mais avec de la poudre métallique et un laser surpuissant.
Le lit de poudre : une couche très fine de fine poussière d'aluminium, appelée poudre, est étalée sur une plateforme plate.
Le laser de fusion : un faisceau laser ultra-chaud et ultra-précis frappe la poudre. Il dessine une forme, faisant fondre les minuscules particules de poussière métallique pour former une pièce solide. Cette forme est une seule tranche plate de l'objet final.
Couche par couche : la plateforme descend d'un tout petit peu, une autre couche de poudre est étalée par-dessus, et le laser dessine la tranche suivante. Il répète cette opération encore et encore, faisant fondre chaque nouvelle couche sur celle du dessous.
La grande révélation : après des milliers de couches, vous sortez l'objet de la poudre supplémentaire, et voilà : vous avez une pièce métallique solide et complexe ! Cette astuce incroyable nous permet de créer des formes impossibles à tailler dans un bloc solide, comme des objets avec des tunnels torsadés à l'intérieur ou de superbes structures en nid d'abeille très résistantes mais très légères.
Quel type d'aluminium est utilisé ?
Tous les aluminiums ne sont pas identiques pour l'impression ! Tout comme vous avez besoin des bons ingrédients pour cuire un gâteau parfait, vous avez besoin d'un mélange spécial d'aluminium pour l'impression 3D.
L'alliage vedette (AlSi10Mg) : c'est le type le plus courant. C'est de l'aluminium mélangé avec un peu de silicium et de magnésium. Ce mélange le rend très adapté à l'impression et il devient résistant et dur après avoir été cuit dans un four (un processus appelé " traitement thermique ").
L'alliage ultra-résistant (Scalmalloy®) : pour les pièces qui doivent être extrêmement résistantes, comme sur les fusées, nous utilisons un mélange spécial contenant un élément rare appelé scandium.
Le difficile à imprimer (aluminium 6061) : C'est un aluminium très courant et résistant utilisé dans beaucoup de choses, mais il est délicat à imprimer. Les scientifiques travaillent sur de nouvelles méthodes pour le rendre fonctionnel, ce qui est vraiment excitant !
Quelle est la résistance de l'aluminium imprimé en 3D ?
Vraiment résistant ! Lorsqu'il est imprimé et traité thermiquement correctement, il peut être aussi résistant, voire plus résistant, que les pièces en aluminium fabriquées de manière traditionnelle (comme la fonderie ou le forgeage). Il est également très léger pour sa résistance, ce qui est parfait pour les objets qui doivent voler, comme les avions et les drones.
Impression vs. Extrusion : ce n'est PAS la même chose !
Parfois, les gens se trompent et disent "extrusion d'aluminium imprimée en 3D". Ce n'est pas tout à fait exact !
L'impression 3D, c'est comme construire un château de sable couche par couche. Vous créez une toute nouvelle forme à partir de rien.
L'extrusion, c'est comme pousser de la pâte à modeler à travers un moule pour faire un long spaghetti. Cela ne produit que des formes longues avec le même motif sur toute la longueur.
Ce sont des processus totalement différents ! (Bien que les imprimantes 3D soient parfois utilisées pour fabriquer les moules sympas pour l'extrusion !).
Utilisations intéressantes de l'aluminium imprimé en 3D !
Moules géniaux : L'une des utilisations les plus intéressantes est la fabrication de moules pour pièces en plastique. L'imprimante 3D peut placer des tunnels de refroidissement spéciaux et torsadés à l'intérieur du moule. Cela aide le moule à refroidir le plastique super rapidement, rendant le processus plus rapide et les pièces en plastique finales de meilleure qualité.
Espace et médecine : Cette technologie est utilisée pour fabriquer des supports légers pour les fusées et les satellites, et même des pièces sur mesure pour des implants médicaux qui s'adaptent parfaitement au corps d'une personne !
Oxyde d'aluminium (un bonus !) : Nous pouvons également imprimer en 3D un matériau céramique fabriqué à partir d'aluminium (appelé oxyde d'aluminium). Ce n'est pas un métal ; il est utilisé pour fabriquer des pièces super résistantes et résistantes à la chaleur pour des environnements extrêmes.
Impression 3D en aluminium n'est plus de la science-fiction—c'est réel ! Elle permet aux ingénieurs et aux designers de créer des pièces étonnantes, complexes, solides et légères qui étaient impossibles à fabriquer auparavant. Des prototypes aux pièces volant dans l'espace, cette technologie change notre façon de fabriquer les choses chaque jour
