Fabrication professionnelle de moules en silicone et outillage RTV
Le moule en silicone est le cœur du processus de moulage sous vide. Contrairement aux moules en acier rigides utilisés dans le moulage par injection, les moules en silicone (souvent appelés outillage souple) sont flexibles, permettant la production de pièces avec des contre-dépouilles complexes et des dépouilles négatives sans nécessiter de coulisseaux ou d'éjecteurs coûteux.
Chez JUCHENG, la fabrication de moules est une discipline d'ingénierie. Nous utilisons du caoutchouc silicone liquide RTV (vulcanisation à température ambiante) de haute qualité pour encapsuler le modèle maître. Nos fabricants de moules expérimentés conçoivent méticuleusement les lignes de joint, les canaux d'injection et les évents pour garantir que la résine liquide s'écoule parfaitement dans chaque cavité, produisant des pièces sans bulles avec un minimum de bavures et des lignes de joint invisibles.
Fabrication du moule en silicone

L'expertise de JUCHENG en outillage souple

Nous optimisons la conception du moule pour la durée de vie et la qualité des pièces :
  • Techniques de joint avancées: Nous utilisons des lignes de coupe en "zig-zag" ou ondulées pour garantir que les moitiés du moule s'emboîtent parfaitement, minimisant les bavures (excès de matière) sur la pièce finale.
  • Conception des canaux d'injection et des évents: Nos ingénieurs placent stratégiquement les canaux d'injection (points d'entrée) et les évents pour permettre à la résine de s'écouler en douceur et à l'air de s'échapper, évitant les vides dans les parois minces ou les détails fins.
  • Dégazage sous vide: Le silicone liquide est coulé sous vide pour garantir que le moule lui-même est exempt de bulles, qui pourraient autrement transférer des défauts de surface aux pièces.
  • Gestion de la durée de vie du moule: Nous sélectionnons des qualités de silicone spécifiques pour maximiser la durée de vie du moule (généralement 20+ cycles) en fonction de l'agressivité de la résine de coulée.
  • Inserts complexes: Nous concevons des moules pour maintenir les inserts métalliques ou les noyaux de surmoulage en place pendant le processus de coulée.

Catégories de galerie de produits

Préparation du boîtier du moule
Coulée de silicone
Découpe du moule (joint de plan)
La cavité du moule ouvert
Moules à cavités multiples

Matériaux disponibles

Matériaux en silicone (RTV)
Nous utilisons des silicones RTV de qualité industrielle adaptés aux exigences de coulée :
Type de silicone Caractéristiques Meilleure application
Silicone transparent standard Semi-transparent, dureté moyenne (Shore 40A). Permet de voir le maître lors de la découpe. Moules polyvalents pour résines de type ABS et PP.
Silicone haute température Résistance thermique améliorée. Résiste à la dégradation due à la chaleur exothermique. Moules pour résines haute température (comme Hei-Cast 8570) ou résines transparentes (PX 5212).
Silicone souple Dureté inférieure (plus souple). Haute flexibilité pour les contre-dépouilles profondes. Pièces avec des contre-dépouilles extrêmes ou des caractéristiques délicates.
Silicone dur Dureté plus élevée. Meilleure stabilité dimensionnelle. Grandes pièces ou pièces nécessitant des tolérances serrées.

Comparaison

Comparaison : Moule en silicone vs Moule en acier
Pourquoi utiliser un moule souple plutôt qu'un moule dur ?
Caractéristique Moule en silicone (Coulée sous vide) Moule en acier (Moulage par injection)
Coût Très faible Élevé
Délai de livraison Rapide (2-3 jours) Lent (4-8 semaines)
Contre-dépouilles Flexible (Peut s'étirer pour démouler) Rigide (Nécessite des éjecteurs/tiroirs)
Durée de vie Courte (20-25 pièces) Longue (100k+ pièces)
Procédé Coulée par gravité/sous vide Injection haute pression
Idéal pour Prototypage / Faible volume Production en série

Pourquoi nous choisir

La norme d'outillage JUCHENG
  • Lignes de joint invisibles: Nos habiles fabricants de mouls placent les lignes de joint dans des zones non critiques ou le long des lignes de caractéristiques pour les rendre pratiquement invisibles sur la pièce finale.
  • Suppression des carottes: Nous concevons des carottes faciles à retirer et à finir, ne laissant aucune trace sur les surfaces esthétiques.
  • Outillage rapide: Nous pouvons produire un moule en seulement 48 heures après la finition du modèle maître.
  • Stockage des moules: Pour les commandes récurrentes de faible volume, nous stockons vos maîtres (modèles) en toute sécurité pour créer rapidement de nouveaux moules en cas de besoin.

Avantages

Avantages de l'outillage en silicone
  • Aucun angle de dépouille nécessaire: contrairement aux moules en acier, la flexibilité du silicone permet de mouler des pièces sans dépouille ou même avec une texture sur les parois verticales.
  • Fidélité de la texture: La silicone reproduit exactement l'état de surface du modèle, jusqu'aux empreintes digitales microscopiques ou au grain du cuir.
  • Capacité de taille: Nous pouvons couler des moules en silicone massifs pour des pièces jusqu'à 2 mètres de long.
  • Réduction des risques: Si la conception change, la fabrication d'un nouveau moule en silicone est peu coûteuse et rapide par rapport à la modification de l'acier.

Secteurs desservis

Industries utilisant l'outillage souple
  • Prototypage automobile: Boucliers de pare-chocs, tableaux de bord et ensembles d'éclairage.
  • Développement médical: Unités d'essais cliniques pour dispositifs portatifs et chariots.
  • Biens de consommation: Échantillons marketing pour séances photo et groupes de discussion.
  • Art et sculpture: Reproduction de sculptures et statues artistiques complexes.
Jucheng Precision Factory
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