Matériau d'usinage CNC en acier inoxydable 420
L'acier inoxydable 420 est un acier inoxydable martensitique à haute teneur en carbone, capable d'être durci par traitement thermique. Souvent appelé acier inoxydable de " qualité coutellerie ", il offre une teneur en carbone plus élevée que le 410, offrant une résistance, une dureté et une résistance à l'usure supérieures. Chez JUCHENG, nous utilisons fréquemment le 420 pour des applications qui exigent une combinaison de résistance à la corrosion et de dureté élevée. Il est particulièrement apprécié dans l'industrie de la fabrication de moules pour créer des cavités et des noyaux de moules polis, ainsi que dans le secteur médical pour les instruments chirurgicaux de précision. Nous fournissons des services d'usinage complets pour le 420, de l'usinage à l'état doux au meulage et polissage finaux après durcissement.
Acier inoxydable 420
Capacités d'usinage du 420 chez JUCHENG
Pour libérer tout le potentiel du 420, des étapes de traitement spécifiques sont nécessaires. JUCHENG fournit :
- Usinage avant durcissement: Nous usinons des géométries complexes pendant que le matériau est à l'état recuit (doux) pour maximiser l'efficacité et réduire l'usure des outils.
- Traitement thermique sous vide: Nous proposons des services de traitement thermique pour durcir les pièces usinées à 50-52 HRC sans provoquer d'oxydation de surface ni de calamine.
- Rectification de précision: Après durcissement, nous utilisons le meulage cylindrique et de surface pour atteindre des tolérances au micron près sur les surfaces de roulement ou les zones d'arrêt de moule.
- Polissage miroir: Le 420 est excellent pour le polissage. Notre équipe de finition peut atteindre un poli miroir SPI A-2 ou A-1, essentiel pour les inserts de moules optiques.
Avantages de l'usinage CNC du 420
| Avantage | Description détaillée | Avantage clé |
| Dureté | Peut être traité thermiquement jusqu'à environ 50-52 HRC. | Offre une excellente résistance à l'usure et une bonne tenue du tranchant pour les outils de coupe. |
| Bonne aptitude au polissage | Sa structure à grain fin permet d'obtenir une finition très brillante. | Essentiel pour les moules d'injection plastique afin de produire des pièces transparentes ou d'éviter le collage. |
| Résistance à la Corrosion | Résiste à l'atmosphère, à l'eau douce, aux acides faibles et aux alcalis (lorsqu'il est durci et poli). | Meilleur que l'acier à outils (comme le P20), réduisant l'entretien du moule et les problèmes de rouille. |
| Rentabilité | Plus économique que le 440C tout en offrant une dureté suffisante pour la plupart des applications. | Un choix équilibré pour les pièces d'usure à grand volume et les bases de moule. |
| Magnétique | Ferromagnétique dans toutes les conditions. | Convient aux pièces nécessitant des propriétés magnétiques. |
Paramètres techniques et normes de matériaux
Nous usinons le 420 dans des états spécifiques pour correspondre au cycle de production :
| Catégorie de qualité | État | Caractéristiques et utilisations idéales |
| 420 Recuit | État doux | Caractéristiques : Livré doux (environ 95 HRB). Facile à fraiser, percer et tarauder. Bonne ténacité mais faible résistance à l'usure. Utilisations : Ébauche des cavités de moule, supports structurels avant durcissement. |
| 420 Durci | Trempé et revenu | Caractéristiques : Haute dureté (50-52 HRC). Résistance maximale à la corrosion obtenue dans cet état. Difficile à usiner (nécessite des outils en céramique ou rectification). Utilisations : Noyaux de moules finis, ciseaux chirurgicaux, aiguilles de robinet, bagues. |
Directives d'usinage CNC 420
- Stratégie d'usinage: Toujours viser à enlever la majeure partie du matériau à l'état recuit. Laisser 0,2 mm - 0,5 mm de surépaisseur pour la finition après le traitement thermique.
- Contrôle des copeaux: À l'état recuit, les copeaux peuvent être filandreux et tenaces. Nous utilisons des brise-copeaux pour éviter l'enchevêtrement de l'outil.
- Liquide de refroidissement: Essentiel pour prévenir le choc thermique et maintenir l'état de surface.
- Note sur la corrosion: Le 420 atteint sa pleine résistance à la corrosion uniquement après durcissement et polissage. À l'état recuit avec une surface rugueuse, il est susceptible de rouiller.
Scénarios d'application
- Fabrication de moules: Cavités de moules d'injection plastique, noyaux, inserts et glissières (remplaçant le P20 pour une meilleure protection contre la rouille).
- Médical: Instruments chirurgicaux, outils dentaires, scalpels (lorsque la dureté du 440C n'est pas strictement requise).
- Industriel: Garnitures de robinets, aiguilles de robinet, arbres de pompes, lames de cisaillement.
- Automobile: Fixations, arbres et composants d'usure.
- Coutellerie: Lames de couteaux, ciseaux et règles droites.
Tableau des propriétés physiques
Comparaison : Recuit vs. Durci :
| Propriété | SS 301 (Recuit) | SS 301 (Dur) | Unité |
| Densité | 7.75 | 7.75 | g/cm³ |
| Résistance à la traction | 655 | 1600 - 1750 | MPa |
| Limite d'élasticité | 345 | 1350 - 1450 | MPa |
| Allongement | 25 | < 5 | % |
| Dureté | ~ 95 HRB | 50 - 52 HRC | Rockwell |
| Résistance à la Corrosion | Correct | Bon | - |
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