Matériaux d'impression 3D FDM
La modélisation par dépôt fondu (FDM) est la technologie de fabrication additive la plus largement accessible, connue pour sa capacité à imprimer des pièces durables à l'aide de thermoplastiques techniques réels. Contrairement à d'autres méthodes d'impression 3D qui utilisent des simulants, la FDM utilise des qualités réelles d'ABS, de polycarbonate et de PEI haute performance. Chez JUCHENG, nous allons bien au-delà de l'impression de bureau. Nous exploitons une flotte de systèmes FDM industriels grand format capables de traiter des super-polymères à haute température. Du prototypage rapide avec ABS Plus à la fabrication de pièces prêtes pour le vol avec Ultem 9085, notre installation produit des pièces solides et fiables pour les tests fonctionnels, les gabarits, les montages et la production en série.
Capacités FDM industrielles de JUCHENG
Nous nous concentrons sur l'intégrité structurelle et la performance des matériaux :
- Production à grande échelle: Nos imprimantes industrielles disposent de chambres de construction massives, permettant la production de grands panneaux automobiles monoblocs ou de conduits d'avion sans assemblage.
- Matériaux haute performance: Nous nous spécialisons dans l'impression de matériaux à haute température comme le PEI (Ultem) et le PC, qui nécessitent des chambres chauffées pour éviter le gauchissement—des capacités absentes des imprimantes standard.
- Supports solubles: Nous utilisons des matériaux de support solubles industriels, permettant la création de géométries internes complexes et de cavités creuses faciles à nettoyer sans cassage manuel.
- Tests en conditions réelles: Parce que nous utilisons des thermoplastiques de qualité production, nos pièces FDM conviennent à des tests thermiques, chimiques et mécaniques rigoureux.
Avantages des matériaux d'impression 3D FDM
| Avantage | Description détaillée | Avantage clé |
| Thermoplastiques réels | Utilise la même chimie de matériau que le moulage par injection (par exemple, ABS réel, PC). | Les pièces présentent les véritables propriétés thermiques et chimiques du matériau de production. |
| Haute résistance et durabilité | Les pièces FDM industrielles sont résistantes et résistantes aux chocs. | Idéal pour les prototypes fonctionnels, les outils de fabrication et les aides structurelles. |
| Résistance à la chaleur et aux produits chimiques | Des matériaux comme le PEI (Ultem) et le PPSF offrent des performances extrêmes. | Convient aux composants aérospatiaux, aux pièces sous capot et aux plateaux de stérilisation. |
| Capacité de grandes pièces | Peut imprimer des pièces jusqu'à près de 1 mètre de longueur. | Parfait pour les pare-chocs, les panneaux de tableau de bord et les maquettes grandeur nature. |
| Économique | Économique pour les grandes pièces volumineuses par rapport au SLA ou au SLS. | Réduit les coûts pour la vérification précoce de la forme et de l'ajustement. |
Paramètres techniques et propriétés des matériaux
Nous proposons une gamme de thermoplastiques, du prototypage standard à la qualité aérospatiale :
| Catégorie de qualité | Caractéristiques détaillées | Applications idéales |
| ABS standard / ABS Plus | La norme pour le prototypage général. Bonne résistance à la traction et résistance aux chocs. Fini opaque. Disponible en plusieurs couleurs. Performances : Propriétés mécaniques fiables pour les tests d'ajustement. | Prototypes fonctionnels, tests de forme/ajustement, maquettes conceptuelles, boîtiers de produits de consommation. |
| ASA (Résistant aux UV) | Propriétés mécaniques similaires à l'ABS mais avec une stabilité aux UV et une résistance aux intempéries supérieures. Meilleure esthétique (fini mat) et adhérence des couches. Performances : Ne jaunit pas et ne se dégrade pas au soleil. | Boîtiers extérieurs, pièces automobiles extérieures, accessoires d'infrastructure, articles de sport. |
| PETG | Combine la facilité d'impression avec une bonne résistance chimique et une ténacité. Faible retrait. Performances : Bonne résistance aux chocs et durabilité chimique. | Conteneurs de fluides, prototypes d'emballage, protections, pièces résistantes aux produits chimiques. |
| PC (Polycarbonate) | Haute résistance à la traction et résistance aux chocs. Beaucoup plus résistant que l'ABS. Température de déflexion élevée. Performances : Thermoplastique technique résistant. | Tests fonctionnels, pièces mécaniques à haute charge, outils et montages, moules. |
| PEI 9085 (Ultem 9085) | Polyétherimide de qualité aérospatiale. Ignifuge (conforme FST). Rapport résistance/poids élevé. Haute résistance à la chaleur. Performances : Certifié pour le matériel de vol. | Composants intérieurs d'aéronefs, conduits, supports structurels légers, pièces ferroviaires. |
| PEI 1010 (Ultem 1010) | La plus haute résistance à la chaleur et résistance à la traction de tous les matériaux FDM. Certifié contact alimentaire (NSF 51) et biocompatible (ISO 10993). Performances : Stabilité thermique extrême (jusqu'à 216°C). | Outils de production alimentaire, aides à la fabrication de dispositifs médicaux, pièces automobiles sous le capot. |
Directives et conseils de conception pour l'impression FDM
- Anisotropie: Les pièces FDM sont les plus résistantes dans l'axe XY et plus faibles dans l'axe Z (adhérence des couches). Nous recommandons d'orienter les pièces pour aligner les chemins de charge avec le plan XY.
- Lignes de couche: Le FDM industriel laisse des lignes de couche visibles (généralement 0,12 mm - 0,25 mm). Les pièces peuvent être poncées, peintes ou lissées à la vapeur pour une meilleure finition.
- Épaisseur de paroi: L'épaisseur de paroi minimale recommandée est de 1,0 mm - 1,5 mm pour garantir un remplissage et une résistance adéquats.
- Tolérances: Généralement +/- 0,5 mm. Pour les caractéristiques de haute précision, nous recommandons de laisser un surplus de matière et d'usiner les dimensions critiques après impression.
Scénarios d'application
- Fabrication Aides : Gabarits, montages, guides d'assemblage, effecteurs robotiques (légers).
- Aérospatiale: Gaines de système de contrôle environnemental, panneaux intérieurs, couvercles de cadran (en PEI 9085).
- Automobile: Pare-chocs fonctionnels, prototypes de prises d'air, réservoirs de fluides.
- Équipement industriel: Boîtiers personnalisés, pièces de rechange pour machines anciennes, composants de convoyeurs.
Tableau des propriétés physiques
| Propriété | ABS Plus | ASA | PC (Polycarbonate) | PEI 9085 (Ultem) | Unité |
| Résistance à la traction | 33 | 34 | 68 | 72 | MPa |
| Module de flexion | 2,200 | 2,600 | 2,300153 | 2,500 | MPa |
| Température de fléchissement sous charge (0,45 MPa) | 96 | 100 | 138 | 10,000 | °C |
| Allongement à la rupture | 6 | 5 | 4.8 | 5.8 | % |
| Inflammabilité | HB | HB | HB | V-0 (FST) | Évaluation |
Demandez votre DFM et devis – Téléchargez vos dessins
ㆍRemplissez vos exigences et téléchargez vos fichiers 2D et 3D, nous vous fournirons votre devis de projet et DFM sous 24 heures.ㆍTypes de fichiers : STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, SAT, X_T, DWG, DXF, STL, PDF, ZIP et plus. Taille du fichier : < 128 Mo Taille de la pièce : < 1500*1500*1500 mm
ㆍConfidentialité : Nous respectons votre vie privée. Vous trouverez ici un exemple d' accord de non-divulgation. En soumettant ce formulaire, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
ㆍConfidentialité : Nous respectons votre vie privée. Vous trouverez ici un exemple d' accord de non-divulgation. En soumettant ce formulaire, vous acceptez nos conditions générales et notre politique de confidentialité.
